利港电厂3GGH积灰结垢严重的原因分析与处理措施.doc

利港电厂#3GGH积灰结垢严重的原因分析与处理措施 倪迎春 （江苏利港电力有限公司 ，江苏 江阴 214444） 摘要：分析了江苏利港电厂#3GGH一次严重积灰结垢的案例，阐述了导致GGH积灰结垢的主要原因在于相关运行工况的变化；从电除尘，除雾器及GGH吹扫装置运行情况入手，提出了具体的预防措施，很好的解决了GGH运行中发生积灰结垢的问题。 关键词：湿法脱硫 ；GGH ；积灰结垢 引 言 对于国内大多数湿法脱硫装置，均配置净烟气再热器，而90％以上采用的是回转再生式原烟气/净烟气换热器（GGH），GGH是高耗资产品，其运行状况是否正常直接关系整个脱硫系统（FGD）的正常运行【1】。目前已投运的GGH在运行中都遇到过积灰结垢严重，导致整个风烟系统阻力异常增大的情况，严重时FGD被迫停运，这无疑给整个FGD的运行造成额外的负担，因此确保GGH运行稳定，不积灰结垢，对整个FGD运行至关重要。 利港电厂GGH的配置和运行情况概述 江苏利港电厂二期工程#3、#4机组为370MW亚临界燃煤机组，各采用一套石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置，由锅炉引风机排出的原烟气经1台静叶可调轴流式增压风机增压后接入GGH降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内由三层喷淋层脱硫净化，净化后的烟气由二级屋顶式除雾器除去水雾后，经GGH换热升温至80℃以上经烟囱排放。所采用的GGH为豪顿华公司生产的垂直轴两分仓回转式烟气再热器，未处理烟气向上流动，处理后烟气向下流动，整个换热面积为16746m2，吹灰器配有低压水洗，高压水洗和压缩空气吹扫三种，设计原烟侧压降0.389kPa，净烟侧0.353kPa，具体技术参数见表1。 表1 #3炉GGH技术参数 Table 1：GGH Technical parameters of #3 Unit 型号 30.5 GVN420 换热面积 16746m2（双面） 换热元件 0.75mm厚去碳钢，镀0.4mm搪瓷 气流布置 未处理烟气向上，处理烟气向下 吹灰器 吹灰器配有低压水洗，高压水洗和压缩空气吹灰 位置 未处理烟气出口 数量 一台 正常吹扫 介质 压缩空气 压力 0.4～0.6MPa 高压水洗 介质 冷水 压力 8～12MPa 低压水洗 介质 冷水 压力 0.4～0.6MPa 压降（kPa，BMCR） 原烟侧 0.389 净烟侧 0.353 脱硫装置正常运行过程中，GGH每班采用二次压缩空气吹扫，每月进行一次高压水冲洗，机组调停或检修期间采用外部移动式高压水（50～70MPa）冲洗枪人工冲净。自06年投运已来，按该方式运行，GGH差压一般11个月左右才会逐渐达到1.0kPa左右（单侧），基本能够满足机组的运行周期。09年7月25日#3机组调停后，按以前方法用外部移动式高压水对换热元件进行了一次彻底冲洗，8月21日启动后负荷350MW时原、净烟侧差压为(0.41kPa,0.53kPa)，300MW时两侧差压为（0.35kPa，0.46kPa）。运行至9月25日，差压基本没有大的变化，9月25日300MW时两侧差压为（0.38kPa，0.49kPa），十一期间由于负荷非常低，差压一直在低位，10月11日中班低负荷过后，差压有一个明显上升幅度，至10月16日300MW时两侧差压为（0.73kPa，0.70kPa）。发现差压上升的幅度较以前有提高后，将每班压缩空气的吹扫频率提高为三次，并进行了一次在线的高压水冲洗，但依然无法遏制差压上升趋势，16～25日又上升了150Pa左右，25日300MW时两侧差压为（0.88kPa，0.92kPa）。10月25日过后，差压每天快速上升，至30日300MW时两侧差压为（1.33kPa，1.33kPa），5天内单侧差压上升了近500Pa（图1）。 随着差压的迅速上升，增压风机电流也迅速上升（图2），10月30日，机组负荷300MW时，增压风机导叶开度已达95％，电流已接近额定电流。此时的增压风机工况已经无法满足机组带满负荷能力，严重影响机组的安全与经济运行，且运行中的在线冲洗措施均无法降低差压，10月31日，紧急停运脱硫装置专门对GGH做清洗维护。 图1：运行71天的#3GGH净烟侧差压变化趋势 图2：运行71天的#3增压风机电流变化趋势 Figure 1:the trend of diffential preasure of clean gas after running 71 days of # 3GGH Figure 2: the current trend of #3 booster fan after running 71 days of # 3GGH 原因分析 GGH差压大幅上升，肯定是内部换热元件积灰结垢严重，但运行时