化学选矿考试重点.doc

1、资源加工学 是由传统的选矿学、矿物加工学发展演变形成的。传统选矿学、矿物加工学均以天然矿物资源为主；资源加工学包括一切资源（如二次资源） 2、选矿学 是用物理化学方法，对天然矿物资源（金属矿物、非金属矿物、煤炭等）进行选别、分离、富集其中的有用矿物的科学技术，其目的是为冶金化工等行业提供合格原料。 矿物加工学是在选矿学的基础上发展起来的，是用物化方法对天然矿物资源进行加工，以获得有用物质的科学技术，目的也可最直接获得金属、矿物材料。 3、化学分选 是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺。包括化学浸出与化学分离两个过程。 4、化学分选与物理分选的区别与联系：联系-都是用来处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离，其目的是综合利用矿产资源。区别：物理分选成本低，化学分选成本较高；物理分选处理物料粒度相对较粗的矿物，化学分选处理物料粒度范围较物理分选更宽、更广；化学分选可以处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，而物理分选方法不能；化学分选可以从“三废”中回收有用组分，能最大限度地综合回收原料中的有价成分。 5、化学分选过程 准备作业：包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。(2)焙烧作业：其目的是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的组分转变为容易浸出或有利于物理分选的形态，为下一作业准备条件。 (3)浸出作业：这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有组分或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质相分离，或者使不同有用组分之间相分离。(4)固—液分离作业：一般采用沉降、过滤和分级等方法处理浸出料浆，以得到下一作业处理的澄清溶液和浸渣。(5)净化与富集作业：为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，同时得到有用组分含量较高的净化溶液。(6)制取化合物或金属作业：一般可采用离子沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法。 6、焙烧分类 ：①还原被烧:金属氧化矿在还原剂存在的条件下进行的焙烧，使其还原为较低价的氧化物或金属，以便于矿物的分离和富集。②氧化焙烧与硫酸化焙烧：在氧化气氛中，将金属硫化矿焙烧成金属氧化物（或硫酸盐），低价氧化物转变为高价氧化物，以便于浸出。③氯化焙烧：矿物在焙烧过程，添加氯化剂，使金属氧化物、硫化物转化为氯化物。④钠盐烧结焙烧：在焙烧过程中加入盐类添加剂，使之转化成相应的可溶性盐，便于浸出。⑤煅烧：在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质。 7、焙烧炉的类型：回转窑（结构简单，搅拌良好，热分布均匀，炉温难控制，产生炉结生产率热效率降低）多膛焙烧炉 （结构简单散热少，热效率高，对不同温度的方便，炉温难控制生产能力低）沸腾焙烧炉 大型化自动化能耗高不易控制劳动条件差一污染环境投资高 8、还原被烧应用：处理难选的铁、锰、镍、铜、锡、锑等矿物原料。此外还用于精矿除杂质，粗精矿精选。举例：①铁矿石直接还原，②含镍红土矿的还原焙烧:常压氨浸法，③难选氧化铜矿的还原焙烧，④金属硫化矿的石灰强化还原。【P11-17】 9、氧化焙烧与硫酸化焙烧应用：①含钴硫化精矿硫酸化焙烧，②砷钴矿的氧化焙烧脱砷，③挥发氧化焙烧，④选择性低温氧化焙烧【P18-19】 10、氯化离析： 在矿石中加入一定量的碳质还原剂和氯化剂，在中性或还原性气氛中加热，使有价金属从矿石中氯化挥发并同时在炭粒表面还原成为金属颗粒的过程。影响因素：①矿石性质：粒度愈细，离析效果愈好；②氯化剂：处理Ca、Fe含量较高的矿石，一般宜用较大的盐比，而处理硅质矿石常采用较小的盐比；③还原剂：粒度和用量必须适度；④反应温度：提高反应温度加快速度，为保证反应速度，实际离析温度超过“临界温度”；⑤气氛条件：中性或弱还原气氛中进行；⑥水蒸气30%合适 11、浸出 ：选择适当药剂选择性溶解物料中的目的组分，使该组分进入溶液中，以达到有用组分与杂质组分（或脉石)分离的目的。包括提取和分离。处理的物料为难于用物理选矿方法处理的原矿、中矿、粗精矿、混合精矿、尾矿、贫矿、表外矿及冶金、化工中间产品12、浸出剂：①酸类浸出剂：硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸 ②碱类浸出剂：氨、碳酸钠、苛性钠和硫化钠 ③盐类浸出剂:氯化钠和硫酸铵、高价铁盐、氰化钠cacl2次氯酸钠 13、影响浸出过程的主要因素: 磨矿细度一定范围内，v随加加过细磨矿费用黏度阻力选择性、药剂浓度、搅拌强度矿粒悬浮扩散层分散溶解氧、矿浆液固比黏度降效率高药剂增加体积大@低和浸出时间 t长v降低 14、浸出方法的应用：⑴酸性浸出：简单酸浸、氧化酸浸、还原酸浸；⑵碱类浸出：氨浸、碳酸钠、苛性钠；⑶盐类浸出：