土木工程防腐涂层种类.docx

硅烷浸渍和环氧涂层工艺在黄海大桥的应用硅烷材料的介绍和优点 本工程采用德邦DB-H538硅烷，属异丁烯三乙氧基硅烷单体硅烷浸渍材料。该物质与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分 反应，生成羟基团。这些羟基团与基底和其本身结合，形成一斥水处理层，从而抵制水分浸入到基底中。使混凝土基面具有斥水性，并保留混凝土原有的外观。 硅烷浸渍工艺的优点:1)优异的防水性及防氯离子渗透性；2)紫外线稳定性，减少风化损坏；3)透气性，减少冻融损害；4)无色，均匀，中性外观；5)耐久性强，长效保护。 2硅烷喷涂 在使用硅烷喷涂前必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、油脂、浮浆皮、油漆等阻碍产品渗入的外层物质；需要打磨的，必须将打磨表 面浮灰清理干净，做到平整干净；并要清除分层、松散、剥落的混凝土。黄海大桥硅烷浸渍采用低压喷涂，喷涂两遍，喷涂量为180mL/m2~240mL /m2，间隔时间为4h~6h，这样在上层完全固化情况下，以达到更高的渗透深度。由于水位变动区受涨落潮影响，间隔时间不能满足4h~6h的要求，需要 添加/zt/guhuaji/index.shtml固化剂， 加快固化时间。喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于20d，或混凝土修补后不少于14d，且混凝土表面应为面干状态，下雨或有强风、强阳光直射时不得进行喷涂作 业。浸渍硅烷作业应自下向上连续喷涂，被喷涂立面至少有5s保持目测是湿的状态，而顶面或底面至少有5s保持目视为湿镜面状态。喷涂过程中，要做好施工记 录，施工完成后基面裸露自然风干即可。 .3硅烷浸渍的施工规定 ?1)喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补养生不少于14d；2)混凝土表面温度应在5℃~40℃之间；3)浸渍所需 的硅烷材料使用前方可启封，并应在启封后72h内用完，否则应予废弃；4)应避免硅烷材料与氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能与之发生反应的材料接 触；5)不能在雨、雾及大风的条件下施工；6)施工现场附近应无明火，操作人员应佩戴必要的安全防护措施。 ?2.4硅烷浸渍验收 硅烷浸渍质量验收按《黄海大桥混凝土工程专用检测防腐》规定的硅烷浸渍测试方法进行，每验收批取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度 和氯化物吸收量的降低效果测试，当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不能满足硅烷浸渍质量控制标准规定时，该验收批应重新浸渍硅烷般的海港工程中，混凝土结构防腐所用硅烷浸渍剂异丁基（烯）三乙氧基硅烷材料要求参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000的如下标准执行。1、异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；2、硅氧烷含量不应大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不应大于1/10000；4、密度应0.88g/cmsup3;;5、活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释、百度百科施工硅烷浸渍施工的三大基本步骤如下：一） 砼表面处理1、对基础面或基材表面的清理；（包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。）2、对基础面或基材表面的修补；（直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。）3、对基础面或基材表面的打磨；（以达到砼表面平整、洁净。）二） 喷涂施工硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法E.1 施工工艺。建议采用无气喷涂机均匀喷涂，使用量参照设计文件的要求，喷涂次数参照设计文件的要求或者根据试验确定。注意环境要求：当作业环境温度低于5℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成较大浪费）时，不得施工。三） 钻芯取样和检测养护期后即可钻芯取样和检测。检测通过，合格验收。对于混凝土结构的硅烷浸渍质量的验收应以每500msup2;浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷 工作完成后按《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的 测试。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：1、 吸水率平均值不应大于0.01mm/minfrac12;;2、对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3～4 mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2～3 mm。3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。以上所有检测应该委托具有国家规定的相应检测资质的机构进行，根据实际检测结果出具相应的检测报告。七、附硅烷浸渍施工中的基材打磨、表面清理及喷涂施工等的图片。图片依次为：上海崇明岛长江大桥硅烷浸渍前表面清理、山东海阳核电站硅烷浸渍前表面打磨、上海崇明岛长江大桥硅烷喷涂、越南西贡国际码头硅烷喷涂、海南LNG工作船码头硅烷喷涂、深圳盐田港码头修补工程硅烷喷涂施工图片。上