场站完整性管理与Maximo.doc

1、 站场完整性管理涉及的业务内容 2 1.1 实现站场完整性管理的基础与手段 2 1.2 Maximo与站场完整性管理的联系 3 1.2.1 Maximo是站场完整性管理的重要组成部分 3 1.2.2 Maximo从管理手段落实站场完整性管理 3 1.3 站场完整性管理管理系统的构成 4 1.3.1 专业检测软件和风险评估系统 4 1.3.2 专业资产管理系统Maximo 5 1.3.3 系统集成 5 2、 Maximo在站场完整性管理中的作用 6 2.1 准确跟踪设备状态变化 6 2.2 建立设备知识管理体系 7 2.3 实现全面的安全管理 7 2.4 加强设备维修计划/执行/分析与反馈 8 2.5 持续改进设备管理工作 8 3、 在站场完整性管理中可用到的Maximo业务模块简介 9 3.1 Maximo标准产品 9 3.1.1 资产管理 9 3.1.2 计划 10 3.1.3 预防性维护 11 3.1.4 工单 11 3.2 Maximo石油与天然气行业解决方案模块 12 3.2.1 变更管理 12 3.2.2 计划管理 13 3.2.3 运行管理 14 3.2.4 缺陷/事件/调查/风险评估 16 站场完整性管理涉及的业务内容 站场完整性管理与传统安全管理的最大区别在于，完整性管理以强大的历史数据、检测数据做支撑，重在分析和评价基础上进行预防性维护。完整性管理是使用先进技术、重视深层次的安全分析基础上的主动管理模式。站场完整性管理对于设备检测/风险评估等提出很高的要求，同时对于设备管理要求更加专业化。Maximo系统可以与RBI检测软件等集成，共同构建站场完整性管理解决方案。 实现站场完整性管理的基础与手段 目前的站场完整性管理技术主要包括生产对储罐、站内工艺管道等静设备的基于风险的检验（RBI）技术，对压缩机、泵等转动设备和电器仪表的以可靠性为中心的维护（RCM）技术，以及对于安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）技术。同时以及涉及站场工艺危害分析的技术如危险与可操作性分析（HAZOP）技术以及区域定量风险评价（QRA）技术等。上述技术的应用需要多个软件和管理制度共同实现。 检测手段与技术 基于风险的检测技术RBI要求对于站场关键设备进行分析，确定影响安全的关键风险点，并进行检测，并根据检测数据进行分析并采取相应得措施。要实现RBI，要在设备上定义相关的风险点，定期进行检测，将检测数据提交风险评估系统进行分析。 风险评估模型 站场完整性管理要求根据设备特点，建立相应得风险评估模型，对可能影响设备可靠性和安全的风险进行分析排序，分别采取相应的措施。风险模型的建立与设备类型相关，以相应得理论为基础，同时基于大量检测数据进行分析。 改进措施 检测数据和分析结果具体落实到设备管理的改进方面，包括相关的变更，对应设备有针对性的维修，制定设备管理相关规范等。 Maximo与站场完整性管理的联系 实现站场完整性管理需要检测技术和站场量化风险评价技术的支持。站场量化风险评估包括确定不同的风险，确定失效频率和管理系数等要素。其中失效频率与设备系数相关。管理系数的考虑因素包括领导和管理；工艺安全信息；工艺危害性分析；变更的管理；运行规程；安全工作时间规程；培训；机械完整性；预启动安全审查；紧急响应；事故调查；承包商；安全生产管理系统评估等。 因此，站场完整性管理涉及一系列的技术手段/管理要求和规章制度，需要跟踪管理设备的方方面面内容。在站场完整性管理系统中， Maximo是不可缺少的重要部分。 Maximo是站场完整性管理的重要组成部分 站场完整性管理对设备管理模式带来的变革是从事后维修/计划检修发展到基于可靠性的维修RCM，即通过对资产失效模式及影响（FMEA）的分析，确定资产的所有失效模式、失效原因及失效后果，从而得出需要维护维修的设备部件，根据这些部件的失效特征进行相应的维护措施的制定。要实现站场完整性管理上，需要Maximo的支撑。 Maximo从以下方面提供站场完整性管理需要的数据： 详细的设备档案，记录设备维修历史 设备故障树，便于分析设备故障频率 危险点/安全措施和安全计划 检测数据和相应的关键绩效指标 设备文档管理，关联到相关设备 定义设备工作条件 Maximo从管理手段落实站场完整性管理 设备管理从设备运行/维护维修等方面，落实站场完整性管理的要求： 提供管理制度的保障 站场完整性管理需要针对设备危险点进行一系列检测，而上述检测工作可以通过Maximo系统来管理与跟踪。在Maximo系统中，可以制定检测计划，针对具体设备产生检测工单，将检测工作落实到具体负责人。同时，对于检测结果安排相关进一步的工作处理。 提供分析支持 在Maximo系统中可管理设备全生命周期内全部历史，包括