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外观及结构测试规范1
说 明 版本 页码 版本 1.管理规章 1 1.0 2.检验规章 2 1.0 3.外观检验与标准 3 1.0 4.功能测试与标准 9 1.0 5.包装 9 1.0 外观及结构测试规范
管理规章
1.1 目的
1) 本规范,系预防车载产品外壳出现不良现象,确保车载产品的质量,以满足客户需求。
2) 作为美赛达内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围
适用于美赛达所出货的车载产品与零件,但设计图面或承认书有另行标定规格者,应优先采用该标定规格。
2. 外观检验与标准
3.1 方法
光源 视线
目视距离 : 40~45 cm
目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看)
缺点类别 A区 B区 C区 备注 异色
杂质
压痕 7.5cm距离内只能有一点直径≤ 0.3mm且同面只允许有3点 7.5cm距离内只能有一点直径≤ 0.5mm且同面只允许有3点 10cm距离内只能有一点直径≤0.5mm且同面只允许有4点 Logo及印刷区域,不可有 刮伤
不允许 刮伤限制5mm长0.13mm宽., 1条 刮伤限制10mm长0.13mm宽. 2条 Rework并经Acer确认OK后则可接受 折痕(金属) 不允许 经MSD确认OK后则可接受 油污 不允许 间隙 以图面为准 结合线
阴影
流痕 以网点Film于30mm处无法辨视为原则 顶白 不允许 段差 ≤0.1mm ≤0.1mm ≤0.15mm 气泡 不影响外观功能则接受 变形 依图示定义且不能影响间隙段差及功能 毛边 ≤0.1mm (在不影响功能及外观依定义, 否则依图面判定) 色差 目视判定为主, 仪器测试为辅 浇口 0mm(MAX) 0mm(MAX) 0mm(MAX) 不能影响整体外观 光泽
咬花 3.0+1/-1 3.0+1/-1 3.0+1/-1.5 基本上以ID承认样本为准,若有特殊状况,得以个案处理.
2.2产品外观检测
2.3烤漆/喷漆测试:
烤漆/喷漆测试:
1、百格测试:
1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材),交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离,测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
2)若烤漆膜厚为25um-60um,依标准的网格大小1mm为测试基准;若烤漆膜厚为60um-100um,则依标准的网格大小2mm为测试基准。
2、耐磨耗测试(RCA TEST):
以干净绒布,对测试面施以约175g之力,于5cm直线来回擦拭50次,测试面不能变色、剥漆、浮起。
3、溶剂测试(耐磨擦):
以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业用酒精95%);对测试面施以500g之力来回擦拭50次,测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽。
4、硬度测试:
1)在室温中,使用0.5cm笔心的自动铅笔,施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线,漆面不能有破损,刮伤。
2)若测试对象为塑料件,则笔心硬度至少为1H;若测试对象为金属件,则笔心硬度至少为2H。
5、褪色测试:(FOR UV COATING ONLY)
使用波长2800A°~3000 A°,15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时,再与比较样品比较,测试面不能有褪色、剥漆、浮起,或失去光泽。
6、环境测试:(整机测试验证)
系统包装后经高温、高湿;低温、低湿环境测试后,测试面不能有褪色、剥漆、浮起,或失去光泽。
7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格.
2.4印刷测试:
1、目视:
LOGO印刷:目视比对样品,必须能清晰可辨,没有缺角,不能模糊不清或剥离。
2、黏着测试:
必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒,将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离,印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印刷)
3、耐磨测试:
以干净绒布,对测试面施以约500g之力,于30cm直线来回擦拭500次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
4、溶剂测试:
使用干净棉布浸于干净的溶剂中,利用500g的压力擦拭5次,印刷不能变色、剥离或被破坏。
2.5按键印刷测试:
1、目视:
LOGO印刷:目视比对样品,必须能清晰可辨,没有缺角,不能模
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