数控加工工艺学§3—4(二).doc

教 案 首 页 科目 数控加工工艺学 一、授课序号： 10 二、授课节数： 2 三、备课时间：2013.3.1 四、审批时间： 五、课题名称： 第四节典型轮廓的数控车削工艺（二） 班 级 授课时间 缺课人数 六、授课班级、时间与授课检查： 七、教学目的与要求：1、特征面加工工艺路线的确定 2、孔加工刀具的选择 八、教学重点与难点： 1、特征面加工工艺路线的确定 2、孔加工刀具的选择、螺纹加工方法 九、教学方法： 讲授法、演示法 十、教具准备： 多媒体、模型、挂图 十一、复习提问： 1、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的选择 十二、授课提要： 第四节典型轮廓的数控车削工艺（二） 一、组织教学：清点人数，检查卫生，填写教案首页和考勤表。 二、知识回顾：（用时约5分钟） 1、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的选择 2、外圆面、端面、切断和切槽加工刀具的正确安装 三、新课导入：（新课导入，教学目的及要求，3分钟） 【问题导入】：在进行数控车削加工时，要选择最佳的进给路线进行加工，选择合适的进给路线才能提高效率。 【教学目的】： 1、特征面加工工艺路线的确定 2、孔加工刀具的选择 【难 点】：特征面加工工艺路线的确定 【能 力 点】：孔加工刀具的选择 四、教学方法：讲授法 五、教学过程及内容： 第四节 典型轮廓的数控车削工艺 四、特征面的加工 1．车圆锥的加工路线分析 在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，而每一种情况又有三种加工路线。 a）阶梯路线 b）平行锥度路线 c）趋近锥度路线 2．车圆弧的加工路线分析 （1）车圆法 （2）移圆法 圆弧的切削路线 （3）车锥法 车锥法切削路（4）阶梯法阶梯法车削路线 b）正确 （5）双向法 双向法的切削路线 （6）特殊法 两种不同的进给方法 特殊法： “扎刀”现象 合理的进给方案 3．轮廓粗车加工路线分析 （1）粗车的三种切削进给路线 a）沿轮廓循环进给 b）三角形循环进给 c）矩形循环进给 （2）常见零件的数控加工路线 1）轴套类零件。安排轴套类零件进给路线的原则是“轴向走刀，径向进刀”，将循环切除余量的循环终点设置在粗加工起点附近。 2）轮盘类零件。安排轮盘类零件进给路线的原则是“径向走刀，轴向进刀”，循环切除余量的循环终点也设置在粗加工起点。 3）铸锻件。循环切除余量的方式是：刀具轨迹按工件轮廓线运动，逐渐逼近零件图样尺寸。 铸锻件类零件循环切除余量的方式 五、孔加工 在车床上钻孔、扩孔和铰孔时，应在工件一次装夹中与车外圆、端面一次完成，以保证它们的同轴度、垂直度。 一次装夹加工工件 1．加工工艺方法的选择 2．麻花钻的选用 （1）对于精度要求不高的孔，可以用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的孔，钻孔后还需要再进行车削或扩孔、铰孔才能够完成。 （2）在数控机床上钻孔时，要求麻花钻钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度，即两刃长度一致，顶角2φ对称于钻头中心线（或先用中心钻定中心，再用钻头钻孔）。 （3）在数控机床上，钻削直径在φ20~φ60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，还可选用可转位浅孔钻。 （4）对深径比大于5而小于100的深孔，故应选用深孔刀具加工。 （5）钻削大直径孔时，可采用刚度较好的硬质合金扁钻。 （6）在零件加工精度要求较高的情况下，一般采用中心钻钻出中心孔。 3．扩孔钻的选用 扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。 扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻，扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻