数控自动编程案例分析(难).doc

【零件图】 【加工工艺的分析】 工步 工步名称 工步分布图 1 夹件一右边长约15毫米的位置，加工左边的螺纹、台阶直径35mm长度截止到25mm，保留椭圆不加工。 2 夹件一左边直径35mm长 25mm的台阶，与卡盘靠平贴近，加工右边外圆轮廓直径52mm长度48mm截止，对于保留的椭圆余量不加工。 3 夹件二右边毛坯，加工左边外圆直径52mm长度43mm的尺寸及内孔尺寸。 4 夹件件二左边外圆，打表校正夹紧，加工件二右边内孔尺寸。 5 在加工件二右边内孔后，件一左端外螺纹与件二右端孔螺纹配合，加工外圆的椭圆尺寸。 6 零件配合图 【图形的绘制操作】 打开CAXA数控车软件，按图纸件一所示图形进行绘图，将当前层设置为“0层”，线性设置为“BYLAYER”单击下拉菜单“绘图”→“孔轴”（或单击工具栏中“孔轴”图标）， 根据所给尺寸提示绘出件一主要轮廓线，如图4-1（a）(b)所示。 锥度的计算公式：D=d+CL 其中：D（30）为锥度大端尺寸、d为锥度小端尺寸、C（1:10）为锥度比、L（28）为锥度长度。 d=D-CL=30-28X(1:10)=27.2 4-1(a) 4-1(b) 2、椭圆的绘制。单击绘图命令中“椭圆” 进行参数设置，如图4-2（a）（b）所示。 4-2（a）椭圆的绘制 4-2（b）圆弧的绘制 4-2（c）倒角的绘制 3、圆弧的绘制。单击绘图命令中“圆弧”选择“两点半径”根据给定的参数绘制，如图4-2（b）所示。 点击空格键选择“交点”放到指定的两个点的位置绘制R20的圆弧。 4、倒角的绘制。单击下拉菜单“修改”→“过渡”（或单击“编辑工具”工具栏中“过渡”图标），→→分别根据状态栏提示拾取三条轴线。 如图4-2（c）所示。 【工件的造型】 1、根据软件的特点，只要画出图形的上半部分，注意把坐标系原点放在工件长度方向的中心处的轴线上，便于后面的操作，而且中间有些线也不要，只要外框线，及加工内轮廓线，如图5-1(a)、(b)、(c)所示。 → 5-1（a）件一的造型 → 5-1（b）件二的造型 → 5-1（c）件一、件二配合的造型 生成加工轨迹及数控程序 根据加工工艺要求先加工图5-1（a）件1的左端螺纹台阶，然后加工件1右端外圆轮廓。在是件2左端的外圆及内孔轮廓，然后是件2右端的内孔，在是件1左边螺纹与件2的内孔螺纹配合加工外圆的椭圆轮廓。 根据毛坯尺寸，绘制毛坯线及一些辅助线，如图件三5-3（a）、5-3（b）、5-3（c）5-3（d）、5-3（e），所示。 5-3（a）件一左端螺纹台阶毛坯线的绘制 5-3（b）件一右端外圆轮廓毛坯的绘制 5-3（c）件二左端的外圆及内孔轮廓毛坯线的绘制 5-3（d）件二右端的内孔毛坯的绘制 5-3（e）外圆椭圆毛坯线的绘制 刀具的设置，根据图上图5-3（a）（b）（c）（d）（e）（f）所示，加工这个三件套我们需要7把刀，分别是，外圆粗车刀、外圆精车刀、切断刀、外螺纹刀、内孔车刀、内螺纹车刀、内切槽车刀、等7把。单击下拉菜单“数控车”→“刀具库管理”，弹出“刀具库管理”对话框，有四种刀具，分别是轮廓车刀、切槽刀具、钻孔刀具和螺纹车刀，如图5-4所示，由于90度粗加工轮廓车刀系统里有，故先增加一把精车轮廓车刀，先选择刀的类型，单击“轮廓车刀”→“增加刀具”，弹出“增加轮廓车刀”对话框，根据要求填写参数，单击“确定”按钮，这样就增加了一把新的刀具，如图5-4（a）、5-4（b）、5-4（c）所示。同上步骤添加其他所需刀具。 图5-4 图5-4（a） 图5-4（b） 图5-4（c） 生成粗加工轮廓线的加工轨迹。 单击下拉菜单“数控车”→“轮廓粗车”（或单击工具栏中“轮廓粗车”图标）弹出“粗车参