数控技术考试必备.doc

名词解释 机床原点工件原点机床考点简述G00与G01程序段的主要区别？  G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 什么是顺铣？什么是逆铣？顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。　逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 、数控机床的工作原理是什么？数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。 、数控编程的步骤什么？分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 、G90??X20.0??Y15.0与G91??X20.0??Y15.0有什么区别？答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R ，什么时候用 R? 答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。 10、简述辅助功能M00与M01的区别。 答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。 11.数控装置的主要功能？ 读入数控加工程序，将其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式，分别送给进给电动机的控制单元、主轴电动机控制单元和PLC，具有内置PLC功能的数控装置本身具有逻辑两解算功能，直接通过接口将解算结果送给机床强电控制系统。 12.对刀点选择的原则是：1）应使程序编制简单，2）在机床上容易找正，3）加工过程中检查方便，4）引起的加工误差小。 13.为什么要进行进给速度控制？控制进给速度不仅直接影响到加工零件的表面粗糙度和精度，而且与刀具和机床的寿命及其生产效率密切相关，有利于保证运动平稳准确定位。 14.数控机床对位置检测装置的要求如下：1）满足精度、速度和机床工作行程要求；2）工作可靠，抗干扰能力强，适应生产现场环境；3）易于安装，维护方便，成本低。 15.位移传感器与位置传感器区别：位移传感器测量的是一段距离的变化量，位置传感器通过检测，确定是否已达到某一位置。 16.进给伺服系统是以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，通常由伺服驱动装置、伺服电动机、机械传动机构等部件组成，他的作用是：接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，有伺服驱动装置作一定的转换和放大后，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件进给实现工作进给或快速运动。 17.直接测量的优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台行程等长，在大型机床上受到一定限制。数字式测量是将被测的量以数字形式来表示，测量信号一般为脉冲，直接把他送到数控装置进行比较、处理。模拟式测量将被测量用连续变量来表示。 编程 1.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0001 N05 T0101 N10M03S800 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.1 N25X16Z-1 N30Z-15 N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27 N45G02X34Z-35R10 N50G01Z-50 N60G00X50Z50M05 N65M02 2. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0002 N05 T0101 N10 M03 S500 N15 G00 X18 Z5 N20 G01 Z-20 F0.3 N25 X34 N30 Z-75 N35 G00 X50 Z50 M05 N40 M02 3. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0003 N05 T0101 N10M03S500 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.3 N25X18Z-2 N30Z-20 N35X31 N40X34Z-21.5 N45Z-75 N50G00X50Z50M05 N55M02