标准层顶板梁钢筋技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 华润置地·橡树湾二期一标工程 交底日期 施工单位 江苏中兴建设有限公司 工序名称 地顶板、梁钢筋 交底提要： 明确地板、梁钢筋绑扎的施工方法及质量要求等 交底内容： 1.施工准备 1.材料要求 成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料垫块（环圈）、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套。 主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。 作业条件 钢筋复试合格，钢筋出厂质量证明齐全； 根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木； 同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布(料牌布尺寸统一规定为80×80mm),标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋运输； 钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等； 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位； 测量工根据施工图纸和设计变更、洽商在顶板模板上弹出板筋位置线；在板筋、梁筋绑扎完毕后，由项目测量员在梁筋、板筋上用红油漆点出柱、墙边线，经技术室专人验线合格无误后，对墙、柱纵筋进行校正和固定； 顶板、梁底模板预检合格； 电焊、滚轧直螺纹施工人员全部持证上岗； 施工人员熟悉图纸和技术交底，与水电工种做好配合工作，确定施工方法。 2. 工艺流程 钢筋绑扎工艺流程：熟悉、掌握设计意图→绑扎梁钢筋→划分现浇板钢筋间距→绑扎底筋→电气专业暗敷管线→安装马凳→铺负弯矩筋的分布筋及负弯矩筋并绑扎→地垫块→清理杂物→自检→报验→隐蔽。 主次梁钢筋绑扎 模板上弹出箍筋分档线→按线放置箍筋→穿主梁底纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按间距绑箍筋扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋→放塑料垫块 按图纸要求在梁底模板上画出箍筋间距分档线，并标出钢筋加密区的钢筋位置线； 第一根箍筋位置距离柱边5cm，然后按顺序摆放箍筋。 将箍筋放置好后，先穿主梁的下部纵向主钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。梁的受力筋直径等于或大于22㎜时，采用滚直螺纹连接，小于22㎜时采用绑扎搭接，搭接长度要满足设计和规范要求，框支梁的纵向钢筋全部采用直螺纹连接。接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不得设于构件最大弯距处，宜设在受力较小的位置，上铁搭接在跨中1/3位置，下铁在支座位置；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，Ⅱ级钢筋可以不做弯钩，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于25%。主筋构造如下图： 框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。对于比柱子宽的梁，箍筋从柱边开始配置，锚入柱内的梁上部钢筋截面面积宜大于其全部钢筋的60%。 当梁与墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋的端部稍作弯曲。 梁与剪力墙相连的支座，钢筋能伸入墙内者伸入墙内，长度为1000mm，不能伸入墙内者则弯锚入剪力墙暗梁内35d，梁端伸入支座锚固长度不够时，采用上下钢筋对焊连接。 2.2.6框架梁 LaE为受拉钢筋的最小锚固长度 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用（见下图）： 同截面梁和主、次梁相交部位钢筋布置如下图：箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10ｄ。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度）； 在梁受力筋下部均应垫塑料垫块，保护层厚度为25mm且不小于主筋直径，垫块间距为800，梁底均匀放置2排。受力筋为双排时，用直径不小于25mm（且不小于纵筋直径）短钢筋垫在双排钢筋间。 板钢筋绑扎 工艺流程：模板清理 → 模板弹线 →下铁钢筋绑扎连接→放置垫块→水电配管→摆放钢筋马凳→上铁钢筋绑扎连接 2.3.1清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板上弹线标出主筋、分布筋间距，首道线从墙体四周边线量5 cm开始。 弹线完毕后进行楼板下铁绑扎，钢筋的相交点全部采用”八”字扣绑扎牢固,不得跳扣绑扎，绑扎采用22#火烧丝，钢筋必须绑扎牢固，不得有松动的现象。 异型板除按照图示配筋外，阳角处均另外附加放射状上钢筋712@100。 楼板的上铁可在跨中1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接。楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁锚固长度不小