汽车漆车间调漆岗位.doc

一、汽车漆车间调合备料岗位 职责范围： 本岗位负责调漆所用主浆，找色浆的验收；半成品、树脂、溶剂、助剂的备料；所属设备的维护保养。 操作程序： 复核研磨色浆的品种、质量、数量及树脂细度、固体份，并检查溶剂、助剂有无杂质。 核对配方，根据生产计划计算所需主浆、树脂、助剂的数量，并进行复核。 根据复核的数量，将配方中所需主浆、树脂及半成品进行严格检验后备入调漆罐。 备料完毕后，关闭全部节门，开搅拌，搅拌10分钟后，通知调漆人员。 认真如实填好记录。 工艺要求： 严格控制主浆细度，细度不合格不备料。 严格控制树脂细度，细度不合格不备料。 认真检查溶剂、助剂有无水或机械杂质，若有问题不备料。 异常现象及处理： 异常现象 原 因 处 理 主浆细度不合格 研磨细度不合格 掉入杂质 上报车间工艺员处理 上报车间工艺员处理 铁兰浆存放返粗 1.铁兰的含水量过高、水溶盐含量高或表面处理剂在颜料表面分散包覆不均 2.配制过程中有混料现象 1.重新分散 2.避免混料，严格管理  找色浆贮存变胶 温度高太稠 上报车间工艺员处理 主浆粘度低 研磨加入溶剂量大 上报车间工艺员处理 料泵不打料 电机坏 泵坏 管道堵 通知电工修理 通知维修 清洗管道 备错料 1.节门倒错 2.备错料 1.上报车间工艺员处理 2.上报车间工艺员处理 劳动保护及安全技术规定： 必须穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽、手套方可上岗。 现场严禁明火、禁穿钉鞋、禁用铁器敲打设备管线。 开桶要用铜扳子。 有跑、冒、滴、漏应及时处理。 设备、计量器具一览表： 序号 名 称 规格型号 台数 材质 生产商 1 防爆电葫芦 1吨12m 1 天津防爆电器厂 2 助剂高位罐 1m3 6 A3 本厂 3 活动罐 0.5m3 40 A3 本厂 4 刮板细度计 QXP-JSQ-25 1 天津材料试验机厂 QXP-JSQ-50 1 5 地上衡 SGT-2 2 A3 南京衡器厂 6 地中衡 SGT-2 1 A3 南京衡器厂 7 手动液压搬运车 CBY2A 1 A3 湖北京山 设备的维护保养： 树脂、溶剂、助剂泵要经常清理，保证正常运转。 检斤称要经常擦拭，如有不准确现象应及时通知工程维修部修理。 每批漆包装完毕后，应及时清理调漆罐、活动罐、保证清洁，罐壁不挂色。 二、汽车漆车间调漆岗位 岗位职责范围： 本岗位负责调漆找色工作，生产出颜色及内在质量全部合格的涂料产品及全部调漆设备的维护保养。 二．操作程序： 认真核对配方及调合备料记录。 根据配方要求，复核找色浆细度，树脂含量细度，合格方可使用。 溜板检查方法：准备透明胶片，取20克左右待检物料，根据它的粘度、透明性、将其稀释到13-18秒左右，一手拿胶片并稍稍向下倾斜，另一手将待检物料从胶片的上端均匀的流下，物料应流满胶片的2/3以上，将胶片垂下静止一会，待物料不再流动，对光观察胶片上是否有透明点或未溶的色浆杂质等。如有上述情况则应搅拌或过滤后再重新检验直至溜板无颗粒为止。 开动搅拌，调合均匀后根据标准样板取样比色，根据色差加入所需的找色浆（找色浆用前应搅拌均匀）。 颜色经质检部定色后，加入平衡配方所需的树脂、助剂等，并根据配方要求调整粘度 搅拌30分钟后，通知检验员进行检测。 接到检验员检验合格的通知后，通知过滤，包装岗位。 做好原始记录。 工艺要求： 找色完毕后，应搅拌30分钟，检验员取样。 漆浆要搅拌均匀后方可比色，单色漆搅拌5分钟以上，复色漆搅拌15分钟以上。 自检仪器要保持清洁。 异常现象及处理： 异常现象 原 因 处 理 假稠 颜料含水量过高 颜料的溶盐过高 含碱性杂质 上报车间工艺员 上报车间工艺员 上报车间工艺员 细度不合格 研磨漆浆细度不合格 找色浆漆料细度不合格 辅料带入杂质 树脂混溶性不好 返回研磨岗位 返回前岗位 辅料过滤 通知车间工艺员 黑漆的发胀、絮凝、贮存后返粗变稠 碳黑在漆料中的润湿性、亲合力较差，在贮存过程中继续润湿膨胀 溶剂预浸，并上报工艺员 调漆搅拌振动大 搅拌故障 通知设备员 调漆搅拌不转动或太慢 吊闸 电机故障 皮带松 通知电工 通知电工 通知维修 劳动保护及安全技术规定： 必须穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽、手套方可上岗。 工作现场严禁明火、禁穿钉鞋、禁用铁器敲打设备管道。 有跑、冒、滴、漏应及时处理。 设备维护与保养： 保持调漆罐的卫生，做到轴见光、沟见底、设备见本色。 保证检测仪器的准确。 设备、计量器具一览表： 序号 名 称 规格型号 台数 材 质 生 产 商 1 银粉浆拌合罐 0.5吨 1 不锈钢 本厂 2 珠光粉拌合罐 0.3吨 1 不锈钢 本厂 3 闪光漆调漆罐 3m