深层搅拌法施工.doc

4.3 深层搅拌桩施工组织及方法、程序说明和附图 4.3.1施工顺序 深层搅拌桩施工顺序如下： 场地整平 深搅桩施工 质量检测 铺设砂垫层（土工格栅、盲沟） 吹填砂。 深搅桩的工程数量较大，但填方工程不受软土固结时间限制，施工工期较短，因此该项目不是本工程的控制工期。考虑到均衡施工，以及分区填土的需要，根据下穿隧道的位置划分为南北两区： （a）北区：Ⅱ-1区，Ⅹ区北部（包括下穿隧道）； （b）南区：Ⅲ-1区，Ⅷ-1区，Ⅳ-1区，Ⅴ-8区，Ⅹ区南部，盖板箱涵基础处理。 考虑首先施工北区及盖板箱涵基础处理。北区打完后转移到南区施工，先做Ⅷ-1区，Ⅹ区等，最后作Ⅲ-1区。 4.3.2 关于施工工艺的建议 本次招标没有明确深层搅拌桩施工采用干喷或者湿喷工艺，根据我公司在类似地层条件软基处理的施工经验，我公司建议采用湿喷工艺。为了减少浆液用水量和提高搅拌桩早期强度，拌制浆液时掺入一定比例的减水剂或早强剂。 4.3.3 深层搅拌桩（湿喷工艺，我公司推荐方案） 4.3.3.1 设备选型 根据本工程情况，正三角形平面布置深搅桩选用PH-5B型深层搅拌桩机施工，壁状或格栅状平面布置深搅桩采用SJB-1型深层搅拌桩机。其主要性能指标见表4.3.1及表4.3.2。 表4.3.1 PH-5B深层搅拌桩机技术数据 项 目 规格性能 数量 深层搅拌桩机 搅拌轴数量 搅拌轴外径 电动机功率 Ф450～600mm 37kw 1根 1台 起吊设备 及导向系统 履带式起重机 提升速度 导向架 起重高度大于18m，起重量大于10t 0.2～1.2 Ф88.5mm钢管制 1台 1座 技术指标 最大加固深度 加固效率 18m 70～100m/台班 表4.3.2 SJB-1深层搅拌桩机技术数据 项 目 规格性能 数量 深层搅拌桩机 搅拌轴数量 搅拌轴外径 电动机功率 Ф127×10mm Ф500～800mm 2×26kw 2根 1台 起吊设备 及导向系统 履带式起重机 提升速度 导向架 起重高度大于18m，起重量大于10t 0.3～1.0 Ф88.5mm钢管制 1台 1座 技术指标 最大加固深度 加固效率 18m 90～120m/台班 4.3.3.2 施工用水、电及制浆站布置 施工用电：搅拌桩机使用的电源为三相四线制高压电源，电网电压应保持在380-415V之间。从就近的分线开关箱内接引。 施工用水：施工用水主要供应到制浆站，供拌浆使用。 制浆站：与搅拌桩机对等数量布置，选择交通便利、搅拌桩机承担施工任务的中部在平台边缘就近布置。供浆管道不宜过长，以免造成浆液浪费和搅拌桩水泥浆用量计量不准。 4.3.3.3 施工工艺流程 深层搅拌桩施工工艺流程示意如图4-3。 （1）定桩位：首先测放控制桩点，然后拉线用标尺标定桩位，作好标记； （2）桩机安装：采用15～25t汽车吊配合安装，保证桩机安装周正、水平，校正垂直度。桩位对中误差不大于50mm。 （3）制备水泥浆液。按设计、室内及现场试验确定的水灰比制备水泥浆液，并作好记录。 （4）预搅下沉：开启桩机，使钻头沿导向架搅拌切土，下沉到设计深度。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层（含水量较小）下沉较慢时，可适当冲水助搅下沉。 （5）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入到地基中，并且边喷浆、边旋转，使水泥浆和软土充分拌和；同时，严格按照设计确定的提升速度，匀速提升搅拌机，直到设计桩顶以上500mm止。 （6）重复上下搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，应按设计要求复搅一次或若干次。 （7）清洗：向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至冲洗干净；并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 （8）横(或后)移对位、调平，进入下根桩施工。 （9）搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，最大轴力位于桩顶2～3倍桩直径范围内，该段可增加水泥浆掺量，或增加搅拌一次。 4.3.3.4 主要施工技术措施 （1）施工平台 施工前应进行砍树、挖根、除草、抽水、清淤，上述工作完成后对场地进行整平,清除地上、地下一切障碍物。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。桩机平台的高度应高于设计桩顶不小于0.5m。 （2）测量放样及桩机就位 采用全站仪测放轴线或桩位，经复核后控制点预埋钢筋桩进行保护，每一搅拌桩的中心位置采用竹桩进行标识。为了便于触探检测，成桩后的桩位也应标记清楚。 搅拌桩机根据样桩对位，对中误差不大于5cm。搅拌桩机应确保自身的平整度和导向架对地面的垂直度，一般