玻璃盖通用技术条件(AB类).doc

 玻璃盖 通用技术条件 范围 本标准规定了玻璃盖的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本公司汤锅、奶锅、炒锅、煎锅、无油烟锅等产品中玻璃盖的进货检验。 根据产品的定位及不同的客户要求将玻璃盖分为A类、B类，适用于厚度≥4mm的无色、有色玻璃盖。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999） 尺寸 按产品图样规定。 要求 4.1 自爆率 开箱检查自爆率为零。 4.2 表面质量 表面质量：A类玻璃盖按表1要求，B类玻璃盖按表2要求。 4.3 厚度允许偏差±10%，且同一只玻璃盖厚薄差不得大于0.3mm。 4.4 成品翘曲度 翘曲度在玻璃盖规格直径的0.4%范围内。 4.5 耐冲击性 按6.5条试验一次，不得破损。 表1 序号 检查项目 表面质量指标 1 裂纹 孔边缘及其它部位不许有裂纹 2 爆边 不包金属圈：自玻璃边部向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm 包金属圈：自包圈内沿向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm 边缘不许有明显爆边 3 划伤 长度＜3mm,不许有发白，不超过3条，且不允许集中在Ф50mm内 4 气泡 ￠0.2mm以上不许有 ， ￠0.2mm以下不超过2点 5 玻璃屑 不允许有熔融在玻璃表面且擦不去的玻璃碎屑，钢圈内不许有玻璃屑 6 污染 表面清洁，不能留有明显灰尘、油污或异物 7 标志 商标色泽按极限封样 8 痕迹 不能出现明显线纹、波浪、模具痕迹以及目测可见的雾斑、彩虹 9 金属圈 ①应光亮②不许有抛光残留物及其他粘附物 ③无油污烧痕、变形、疙瘩等缺陷 ④焊接处无明显毛刺、断裂且要求光洁 ⑤钢圈应无松动，用手按无响声⑥卷边不得有露边、波浪、压印等现象 ⑦钢圈内表面光洁，无明显拉丝道 表2 序号 检查项目 表面质量指标 1 裂纹 孔边缘及其它部位不许有裂纹 2 爆边 不包金属圈：自玻璃边部向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm 包金属圈：自包圈内沿向表面延伸长度＜1mm，深度＜0.5mm 边缘不许有明显爆边 3 划伤 长度＜5mm,允许轻微发白，不超过3条，且不允许集中在Ф50mm内。 4 气泡 ￠0.2mm以上不许有，￠0.2mm以下不超过2点。 5 玻璃屑 允许有熔融在玻璃表面且擦不去的玻璃碎屑但手感不毛糙￠0.5mm以内，不超过2点且不允许集中在Ф50mm内，钢圈内不许有玻璃屑。 6 污染 表面清洁，不能留有明显灰尘、油污或异物。 7 标志 商标色泽按极限封样 8 痕迹 不能出现明显线纹、波浪、模具痕迹以及目测可见的雾斑、彩虹。 9 金属圈 ①应光亮②不许有明显抛光残留物及其他粘附物③无油污烧痕、变形、疙瘩等缺陷④焊接处无明显毛刺、手感光滑 ⑤钢圈应无松动，用手按无响声⑥卷边不许有明显露边、波浪、压印等现象 ⑦钢圈内表面洁净，无明显拉丝道。 4.6 碎片状态 玻璃敲碎后最大碎片重量不得超过3g，且颗粒均匀。 4.7 耐温差性 按6.7条试验，不应破碎。 5 抽样 5.1 自爆率抽样按表3，开箱数不得低于5箱，发现一只自爆，则该批不合格。 5.2 表面质量按一般检查水平Ⅰ，合格质量水平AQL=4.0；尺寸、翘曲度按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行，特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=4.0。 5.3 碎片状态 每个规格取3只试样，若1只不符合要求，则该规格不合格。 5.4 耐冲击性 取6只试样冲碎2只为整批不合格，冲碎1只再抽6只进行试验，冲碎1只或1只以上则为不合格。 5.5 耐温差性 取3只试样，冲碎1只为整批不合格。 5.6 碎片试验、耐冲击性试验、耐温差性试验、表面质量、尺寸、翘曲度的检查批的组成按规格执行。测试按耐冲击性试验、耐温差性试验、碎片试验顺序进行。 检查项目 检查水平 合格质量水平 批量 样本 Ac Re 自爆率 Ⅰ 501—1200 32 0 1 1201—3200 50 0 1 3201—10000 80 0 1 尺寸 S-3 4.0 501—1200 13 1 2 1201—3200 13 1 2 3201—10000 20 2 3 表面质量 Ⅰ 4.0 501—1200 32 3 4 1