第四章离心分离机和奶油制造机解说.ppt

3.无轧辊摔油机的摔油桶应具有特殊形状，在传动机构的带动下稀奶油应从一端急剧 的向另一端落下，常见的形状有以下几种： （１） Ｕ Ｏ Ｈ 型摔油机。此种摔油桶的顶部为蝶形封头、圆柱形体、圆锥形底。 （２） 角形摔油机。如图所示，角形摔油机的摔油桶由六面体组成，二个对角端连接转轴和轴承 ， 在传动机构带动下转动。 摔油机的形状 四、连续奶油制造机 1 搅拌筒 2 压炼区 3 榨干区 4 第二压炼区 设施的搅拌桶１中，搅拌设施由变速电动机带动。在搅拌桶中，脂肪球快速转化为奶油粒， 转化后的奶油团粒和酪乳通过分离口 ２， ２ 也叫第一压炼区，在第一压炼区奶油与酪乳分离。奶油团粒在此用循环冷却酪乳洗涤。在分离口，螺杆把奶油进行压炼，同时也把奶油输送到下一道工序3。 在离开压炼工序时，奶油通过一锥形槽道和一个带孔的盘，即榨干区３以除去剩余的酪乳，然后奶油颗粒继续到第二压炼区 4. 在离开压炼工序时，奶油通过一锥形槽道和一个带孔的盘，即榨干区３以除去剩余的酪乳，然后奶油颗粒继续到第二压炼区 4. 真空压炼区 5 喷射区 6 真空压炼区 7 最后压炼阶段 8 水分控制设备 如图 所示。下一个阶段是真空压炼区６ 每个压炼区都有自己不同的电机 ，使它们能按不同的速度操作以得到最理想的结果 正常情况下第一阶段螺杆的转动速度是第二段的 ２ 倍。紧接着最后压炼阶段可以通过高压喷射器将盐加入到喷射室 ５ 此段和一个真空泵连接，在此可将奶油中的空气含量减少到和传统制造奶油的空气含量相同。 最后阶段由四个小区组成，每个区通过一个多孔的盘相分隔，不同大小的孔盘和不同形状的压炼叶轮使奶油得到最佳处理。第一小区也有一喷射器用于最后调整水分含量，一旦经过调整，奶油的水分含量变化限定在 ０.１ ％ 的范围内，保证稀奶油的特性保持不变。 感应水分含量、盐含量、密度和温度的传感器 ８。配备在机器的出口处，可以用来对上述参数进行自动控制。 此章结束 安装提调装置 取下钵体顶盖 取下钵体顶盖后的 分离钵组 此处安装吊起装置 取下分离钵组 拆掉锁紧螺母 取下分配盘 锁紧螺母 活动活塞安装上 起吊工具 安装提升工具 钵体底部正面 活动钵体 钵体底部背面 二、离心分离机的传动路线 电动机 离合器 涡轮 空心钵轴 （涡杆） 分配器 碟片组 电动机 三、牛奶在离心分离机中的过程 在离心分离机中，碟片组被固定在顶罩和钵体中心的分配器上。牛奶从空心钵轴进入距碟片边缘有一定距离的垂直排列的分配 孔中，在离心力的作用 下，牛奶中的颗粒（杂 质）或液滴（脂肪球） 根据它们相对于连续介 质（脱脂乳）的密度而 在分离通道内被分离， 如图所示，其分离过程 为 ： 三、牛奶在离心分离机中的过程 （１）脂肪球的密度小，沿分离通道向上向内运动，汇聚在轴中心后 ， 从稀奶油出口排出。 （２）脱脂乳沿分离通 道向下、向外运动，到 达碟片边缘后，向上运 动流经最上部不开孔的 碟片与分离钵锥罩之间 的通道，经脱脂乳出口 排出。 （３） 牛奶中密度较 大的杂质沿分离通道被 甩向分离机四周的沉渣 室，杂质被定期 排出， 如图 。（视频，动态图） 四、固体杂质的排出 四、固体杂质的排出 沉渣自动启动排放程序是通过一个设定的定时器，或加工线上的某种传感器来实现的，或是通过人工按电钮来实现。沉渣排放的情况取决于离心机的类型，但基本上都是把一定体积的水,排水装置中作为“平衡水”。 四、固体杂质的排出 水注入 四、固体杂质的排出 段水 平衡水排出 四、固体杂质的排出 活动活塞下移，杂质排出 五、影响分离效果的因素 1.离心分离机方面 （1）转速越大，效果越好 （2）碟片形状数目 （3）分离钵直径越大，分离效果越好。 2.牛奶方面 （1）脂肪球直径越大，效果越好 。 （2）原奶杂质含量与杂质大小。 （3）牛奶流速小，可将直径小的脂肪球分离，脱脂效率大。 五、影响分离效果的因素 （4）物料预热，提高分离效果。将牛奶预热到50℃左右后可以使： （A）脂肪球直径增加（热胀冷缩）。 （B）脂肪球与脱脂乳的密度差增大。 （C）脱脂乳的黏度降低。（后有概括） 影响分离的重要参数 物理外力 各组份的密度差 颗粒直径 流体黏度 温度 时间 六、离心分离机在生产上的应用 （1）净乳 （2）脱脂 （3）标准化 （4）离心除菌 脂肪的标准化 标注化乳的脂肪含量高于进口乳时