防爆检查工岗位工作技术标准(机电).doc

防爆检查工岗位工作技术标准 一、岗位标准 1、本标准适用于煤矿防爆电气设备和小型电器的防爆性能检查等作业工种。 2、必须经过有四级资质的培训部门专业技术培训，考试合格，并获得安全资格证和操作资格证，持证上岗。 3、必须熟知并严格执行同煤集团公司制定的“岗位工作技术通用标准”。 4、必须熟知并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《防爆检查工安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及GB3836.1-2000电气设备防爆标准的有关内容和规定。 5、应熟悉本专业的工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。 6、负责对井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）、三大保护、各种电气综合保护装置、局扇风电闭锁、电缆和其他安全保护设施等日常运行状态进行监督检查工作，发现问题，用三联单通知责任单位，限期整改。对查出的失爆问题，责令停产处理，待问题处理后方可恢复生产。 7、负责签发防爆设备入井合格证，不合格的防爆设备严禁入井。 8、负责日常机电安全质量标准化问题的检查、汇总、通报、落实工作。 二、工作标准 （一）、工作前准备 1、清点检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。 2、需要停风检查前，应提前与通风部门和相关部门(区队)取得联系。 （二）、正常操作 一、电气设备入井前检查 1、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，严禁失爆机不完好的设备入井 2、设备零部件是否齐全、完整。 3、防爆外壳、接线箱、底座等是否变形，轻微凹凸不能超过完好标准。 4、隔爆外壳是否有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 5、各进线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。 6、通电试运转，观察开、停、吸和（运转）是否灵敏可靠，运转是否正常。 7、隔爆接合面的间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆面都要逐一测量。 8、隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。 9、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。 二、井下电气设备检查 1、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。 2、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。 3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 5、需停电检查时，首先确定在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。 6、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 7、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求，做到： （1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引人密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。 （2）无异常响声、无过热、无异味。 （3）控制部分、闭锁装置、信号显示正常、有效。 （4）接线规范、牢固、无锈蚀。 8、 在检查中发现失爆和重大问题时必须责令被检查单位停产当场处理，经有关领导组织复查验收合格后方可恢复生产。 9、工作完毕清理现场、清点工具用品，做好检查记录。 （三）、特殊操作 1、局部通风机及其供电系统需要停电检查、试验时，必须严格执行停送电管理和通风、瓦斯管理的相关规定，并采取相应措施后方可停电或停风。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%）方可送电，开启局部通风机。 2、检查局部通风机是否实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”及自动切换装置，并试验是否灵敏可靠。 （四）、收尾工作 1、防爆检查工检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录，并将检查中存在的安全隐患或问题与被检部门负责人签定安全隐患处理表。 2、防爆检查工将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并对被检部门的问题进行督促、复检，确保问题得到及时解决。 三、技术标准 （一）隔爆电气设备的检查 1、隔爆外壳的检查 1、1、检查隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。严重变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm即为失爆。 1.2、检查隔爆外壳上透明件（如观察窗或指示灯的透明罩）表面有无伤痕、胶粘、修理。 1.3、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计隔爆性能。 2、防爆接合面的检查 2.1、隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。 2.2、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必