防腐施工方案讲述.doc

华电淄博热电有限公司 3号机组烟气超低排放脱硫系统协同 除尘改造工程 防腐施工方案（修改版） 批准： 审核： 编制： 中节能六合天融环保科技有限公司 2016年07月25日 防腐工程施工方案 1、编制依据 在碳钢表明上进行鳞片内衬施工的要求，施工应执行标准/文件： 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-94 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86 华东理工大学华昌聚合物有限公司脱硫烟道专用鳞片胶泥 华东理工大学华昌聚合物有限公司乙烯基树脂应用技术手册 2、技术措施 2.1、施工工艺流程 施工准备 脚手架搭设 喷砂除锈 碳钢基体焊缝处理 灰尘清理 吸风、排风 防腐施工作业 现场清理 产品养护 性能保证值： 鳞片内衬的使用寿命 ≥15年 鳞片内衬的年破损率 ≤0.08% 拉伸强度 ≥ 2.8MPa 水蒸气身体系数（g·cm/24hrs·m2·mmHg） ≤2.0×10-4 电火花试验（100%检测） ＞ 4000V/mm 粘结强度 ＞ 13 MPa 断裂伸长率 ＞0.15% 2.1.1施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验，合格后方可用于施工。 2.1.2查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。 2.1.3防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。 2.1.4鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 2.1.5鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 2.2脚手架搭设 根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。 2.3喷砂除锈 为了保证吸收塔及烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。 2.3.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定： 2.3.1.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。 2.3.1.2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。 2.3.1.3喷射压力应保持在0.4-0.6MP 2.4碳钢基体焊缝处理 2.4.1所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。 2.4.2所有衬里钢表面的焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 2.4.3检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。 2.4.4所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。 2.5内壁清灰处理 由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘。 2.6防腐施工 2.6.1底涂： 2.6.1.1取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。 2.6.1.2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。 2.6.1.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。 2.6.2中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥） 2.6.2.1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压 1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm 3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊