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安全组 2016.8 准备安全组 2016.6 目前已为人知的化学品达500—700万种,而在市场上流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世。这些化学品有相当一部分为危险化学品,其中有150—200种被认为是致癌物。 目前已制定有的相关管理规定: 《广东溢达化工料房安全管理指南》、《广东溢达二次防泄露容器设置指南》、《广东溢达化工料分装容器指引》、《广东溢达纺织有限公司化学品管理制度》、《广东溢达重油操作流程规范》、《化学品管理指南》等 * 技术工人安全培训 安全组 2016年6月 杨维阳 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 目的 1、掌握基本的设备、刀、工具安全使用知识; 2、学会识别设备的不安全状态和人员的不安全行为;3、遵守设备操作与维修、保养规程;4、养成安全习惯,做到安全维修、安全保养; 培训目的 最终实现: 要我保养→我要保养→我会保养→→工作兴趣提升 要我安全→我要安全→我会安全→→安全主动性提升 * 设备维护保养目的 目的 1、减少设备事故、质量事故、安全事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停台时间。 2、避免影响生产进度,间接节约公司使用成本! 3、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益! 4、延长设备使用寿命! 5、加强设备操作中的安全性!营造舒适的、安全的工作环境! 设备管理的变化 O 全员预防保养 X 机修工保养 多技能化、全员化 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 造成事故的直接原因 基础知识 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为 * 设备的不安全状态 基础知识 不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类:1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2、设备、设施、工具、附件有缺陷;3、个人防护用品用具有缺陷(如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等);4、生产场地(环境)不良。 * 基础知识 人的不安全行为 不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作;也包括应该按照安全规程去做,而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全行为分下列几类:1、操作错误,忽视安全,忽视警告;2、造成安全装置失效;3、使用不安全设备;4、手代替工具操作;5、物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当;6、冒险进入危险场所;7、攀坐不安全位置(如平台护栏等);8、在起吊物下作业、停留;9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;10、有分散注意力行为;11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中,忽视其使和不安全装束。12、对易燃、易爆等危险品处理错误。 * 请识别图片中错误的是物的状态还是人的行为? 基础知识 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 工作前安全注意事项 风险控制 1、劳保穿戴 2、工具检查 3、安全检查 4、悬挂检修牌,通知相关操作人员 5、分工明确,服从指挥 6、现场清理、试车 * 机械故障分类 风险控制 1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障。 3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障。 4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障。如:零件松动等。 为了增加维护保养的效率和安全,我们必须对机械故障进行快速分类,根据不同的故障,做不同的处理。 * 判断方法 风险控制 1.看:眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等; B、检查润滑是否正常,有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象; C、判断零件的磨损情况; D、设备运行是否正常等。 2.听:耳。 是否有不正常的杂音;用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下,机组的噪音是连续、平稳,有规律的。 3.摸:手。 摸温度、振动、间隙的变化4 4.闻:鼻。 闻气味,焦味、油烟味等 ,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比:比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差距。 6.问 :维修工。 操作人员 7.查 : 维修工。 设备使用记录 在工作中要采用不同的方法对设备进行判断,但都必须遵守操作规程,做到不伤害他人、不伤害自己、不
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