锻模成型型预答辩讲述.ppt

三、滚挤模膛设计 3）滚挤型槽长度L 此锻件为直轴件，得 L=270mm 4）钳口与毛刺槽尺寸 钳口 m取20mm 毛刺槽查表4-25 三、滚挤模膛设计 四、终锻模型二维图 五、终锻上模膛三维图 六、模膛二维布局 七、锻模布局图 塑性体积成形及模具设计 ——右转向节臂模锻设计 小组成员：房渤策 ，夏利超，马志远 指导老师：李纬民老师、赵石岩老师 内容目录 零件图的加工 ①二维零件图、二维锻件图以及三维造型 ②三维零件建模 ③锻件飞边图、 冷锻件图的设计 ①尺寸公差及加工余量 ②锻件的分模面 ③设备吨位的选择 ④飞边槽形式和尺寸确定 ⑤计算毛坯系数，坯料尺寸确定 ⑥工步确定 锻件主要参数计算 ①毛坯尺寸的计算 ②拔长、滚挤、终端型槽尺寸计算、设计 ③锻模二维、三维图展示 ④ Deform- 3D动画制作 经济技术性分析 二维零件图 三维零件图 二维锻件图 三维锻件图 锻件的飞边造型 冷锻件图的设计 （1）模锻件的形状复杂系数 锻件体积V=400249mm3 外包容体体积V=614350mm3 所以形状复杂系数为S1，形状复杂程度为简单。 （2）锻件材料：45号钢 （3）模锻件精度 普通级公差 公差及加工余量 根据工件长、宽、高及上述条件，由有关手册差得： 1.高度方向上偏差为+1.2，下偏差为-0.6，长度方向上偏差为+1.9，下偏差为-0.9，宽度方向上偏差为+1.5，下偏差为-0.7。 2.由加工精度查得，高度及水平尺寸的单边加工余量约为1.5~2.0mm，取2mm。 3.因为锻件在热处理、清理后需加一道平面冷精压工序，锻件经精压后，机械加工余量可大大减小，取0.75mm，精压后锻件的高度公差取0.2mm。 技术条件 未标注的圆角半径R=3mm 未标注的模锻斜度70 允许的错移量0.5mm 允许的残留 毛边量0.6mm 允许的表面缺陷 深度0.5mm 锻件热处理A、B、C表面高频淬火 选取锻件的分模面 锻件的分模面：由查阅资料得，锻件形状尽可能与零件形状相同，容易在模腔取出，更多的争取获得选择最大水平投影面，良好的填充效果，这样，金属流动阻力小。上下模腔均匀分布，深度大致相同，模膛最浅。 设备吨位的选择 按照经验公式 α--合金变形抗力系数 β--锻件复杂程度系数 F不包括毛边的模锻件在分模面上 的投影面积m㎡ 查表得 α=1.0 β=0.09 计算 得F=14463.9m㎡ G=1.0*0.09*14463.9=1301.8KG 经过以上计算所以选用2t模锻锤 飞边槽形式和尺寸确定 （1）形式确定 选择形式1的飞边 （2）尺寸确定 计算法 采用经验公式计算毛边槽其他尺寸根据h查表4-14得 h=1.8mm h1=4mm b=10mm b1=25mm R1=1.5mm 绘制计算毛坯图 选取锻件横截面： 绘制计算毛坯图计算锻件截面积和直径 绘制计算毛坯图 计算繁重系数 根据繁重系数计算公式： 经计算得到流入头部的繁重系数 α=1.18， 金属沿轴向流动的繁重系数 β=6.37 工步的选择 根据繁重系数值，从图中查得， 工步为： 开式滚挤 终锻成形 拔长 计算坯料直径 平均截面积： 平均直径： 坯料长度的计算 坯料的体积： 胚料的长度： 工步的选择 圆棒料： 滚挤：使局部断面积减小，另一部位断面积增加 终锻成型 4. 锻件质量为3.13kg 3. 锻件体积为400249mm 2. 锻件周边长度为629mm 1. . 锻件在水平面上的 投影面积为 14464mm 一、毛坯尺寸的计算 1、坯料截面积计算 长轴类锻件，所选工艺是拔长加滚挤联合制坯 系数选择0.8， 2、坯料长度计算 坯料体积 查表3-6，选取室内煤气炉加热， 2％ 二、拔长模膛的设计 1、拔长型槽结构形式：采用直排闭式拔长型槽 拔长型槽尺寸设计 1）坎高a 因杆部截面积变化较大，拔长后需滚挤制坯，有公式 2、坎长c 有公式： 查表4-21，由 故取 所以c=1.3×60=78mm 二