检查员检查规范案例分析.ppt

???? ????? * / 34 ???? ????? ` IQC / OQC 检查业务流程 (检查人员用 ) A.Q.L 抽样检查的理解 I IQC / OQC 检查业务流程 II 部品别主要确认事项 III 工序及完成品确认事项 IV 目 录 1. 抽样检查的定义 甲. 从批次品抽取试料进行调查，并将其结果与批次判定基准做比较， 以此判定该批次合格/不合格的检查 。 乙. 虽然抽样检查不能确保每个产品的品质，但可以利用某种比率来 保证每个批次的品质。 抽样检查的基本理解 LOT 入库 抽取试料 不符处理 抽样 检查 投入生产 保管 OK NG 2. “系数调整型抽样检查” 标准的变更 (KS) 过去 : KS A 3109 ? 现在 : KS Q ISO 2859-1 3. 抽样检查基准 : 系数调整型1次普通抽样检查 (KS O ISO 2859-1) AQL 抽样检查表 1. 系数调整型抽样检查标准: 根据Lot大小确定试料数量 1 1 LOT 大小 特别检查标准 一般检查标准 备注 2. 系数调整型，1次普通抽样检查：: 根据A.Q.L判定 Lot合格与否 2 3 4 5 6 2 3 4 试料 文字 样品 大小 合格品质标准（AQL）普通检查 试料 文字 样品 大小 合格品质标准（AQL）普通检查 试料 文字 样品 大小 3-1. 抽样表读法 ■ 检查标准 G-II, A.Q.L=0.65, Lot Size = 15,000个时，抽样数量及判定基准？ 抽样数量 315个, 可允许含 5个及以下的不良 (合格) /不良 6个开始判定不合格 2 3 4 合格品质标准（AQL）普通检查 试料 文字 样品 大小 3-2. 抽样表读法 ■检查标准 S-II, A.Q.L=1.0, Lot Size = 15,000个时，抽样数量及判定基准？ ? 样品数量 32个, 允许不良 0个 (合格) / 不良 1个开始判定不合格 2 3 4 5 6 合格品质标准（AQL）普通检查 试料 文字 样品 大小 供应商 资材 IQC 收货检查流程图 阶段别重要事项 检查依赖 OK NG 7阶段 : 检查收尾 OK 部品入库 2阶段 : AQL 确认/确定抽样试料数量 3阶段 : 试料的 Random Sampling 4阶段 : 检查准备 5阶段 :进行检查 (一般检查) 5阶段 : 进行检查 (检查有害物质) 6阶段 : LOT的最终判定 NG LOT的不符合处理 NG LOT 接收 NG LOT 返品 IQC 业务流程表及重要事项 1阶段 入库单/实务确认 合格 LOT 返还 NG 入库 处理 样品/入库数量 确认 遵守抽样标准 检查结果报告 防止试料混入LOT 识别标示 必威体育精装版标准/试料 失败案例确认 与承认试料做比较 入库单及入库实务确认 ? 品番，入库日期， 入库数量 (箱子or 塑料袋), 供应商, 包装状态确认 ※ 此时需要注意，部品放置区域以及标识，避免检查前检查后混入 2. Sampling 数量确定 ? 在Sampling表中确认 LOT size 及 A.Q.L后，确认抽样试料数量 3. Random Sampling 进行 ? 原则上整体/各自的箱体中进行抽样. 但，6箱以上时按如下基准进行试料抽取. ※ 检查时，确认纸箱的品番，避免抽样错误，且抽样以后，需要将纸箱半封住，避免其他产品混入 IQC 抽样检查方法及顺序 检查对象 入库箱数 抽样试料抽取 适用案例 ( 假设 : 样品数量 80个 ) Box 包装单位 Box 内小包装单位 1 ~ 5个 Box 所有 Box 各自 Box ? 上中下小包装 1. 入库Box 5个 : (16个/Box ) X ( 5 Box ) = 80个 试料 2. Box 1个 ? 上(5个) + 中(5个) + 下(6个) = 16个 6个 Box 以上 5个 Box 5个Box ? 上中下小包装 1. 入库Box 8个 : (10个/Box ) X ( 8 Box ) = 80个 试料 2. Box 1个 ? 上(3个) + 中(3个) + 下(4个) = 10个 4. 检查准备 检查环境准备 :检查台5S检查，检查台照明、温/湿度确认 试料及文件准备: 抽样试料、入库单、检查成绩书、笔记用品、不良胶带 检查基准/标准类准备:收货检查基准书、图纸、Master Sample、限度样板 检查及测试设备准备: 直尺、卡尺（测径器）、放大镜、显微镜、检查设备