品管基础知识案例分析.ppt

品管基础知识 宗旨﹕ 通过对品管基础知识的培训﹐来增强我们的员工的品质意识。他包括从原料和零件投入到最终成品出库日整个过程，可有效的对生产物料进行控制,使其符合品质标准,而不致于物料的品质问题影响生产；对生产过程检验进行控制，确保产品的生产过程中处于稳定的受控状态；对成品检验进行控制，以确保入仓及送给客户前的产品质量达到规定要求。 一、什么是品质 反映实体满足明确或隐含需要的特效与特性的总和。 二、检验 1、就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量、并将这些特性与规定的要求进行比较﹐经确定其符合性的活动; 2、检验的步驟﹐明确品质要求测试、比较、判定、处理; 3、检验工作的职能 A、保证的职能﹕通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴別、分选、剔除不合格品﹐決定该产品是否接受。 B、预防的职能﹕通过检验及早发现品质问题并找出原因﹐及时加以排除﹐预防或減少不合格品。 C、报告的职能﹕检验中搜集数据进行分析和评价﹐并向有关职能部门报告﹐为改进设计﹐提升品质﹐加強管理提供资讯和依据。 三、质量改进的基本概念 1、质量改进和质量保证 A、质量活动的两类﹕一是通过质量控制﹐保证已经达到的质量水平﹐有为保持。 B、另一类将质量提高到一个新的水平﹐这个实现提高的过程有为改进。 2、偶发性故障和经常性故障﹕ A、偶发性故障﹕也有急性质故障﹐指由系統性因素造成的质量突然恶化﹐须採取应急措施﹐偶发性故障对质量的影响很大。这种发现故障和排除故障的过程就是质量控制﹐就是质量保持的活动。 B、经常性故障﹕又叫慢性质故障﹐特点是原因不明﹐影响不易发觉﹐长久会影响企业素质和经济效誉。 四、质量改进的意义 1、增加高价物品比率﹐提高效益； 2、提高质量信誉﹐改善用戶关系﹐增加销售量； 3、減少废品﹐增加盈利； 4、減少废次品﹐增加产量； 5、減少返工﹐增加产量； 6、減少检验﹐筛选和试验費用； 7、加速新产品﹐新技术的开发﹐促进技术进步； 8、合理使用资金﹐充分发挥企业潛力； 9、培养不断进取﹐改革的精神﹐提高人员素质； 10、完善质量职能﹐提高质量保证能力。 五、质量改进的程式和方法 1、程式 A、质量改进的必要性论证； B、课题选定; C、上级的核准； D、组织好﹐确定人员； E、进行诊断﹐找出原因﹐制定改进措施； F、克服阻力﹐实施改进措施； G、验证改进措施； H、在新水平上进行控制﹐巩固成果。 2、质量改进的方法---PDCA循环 P(计划) D(执行) C(检查)A(循环)﹐具体分为八个步聚 A、分析现状﹐找出存在的主要质量问题； B、诊断分析产生质量问题的各种影响因素； C、找出影响质量的主要因素(五大因素法)﹕人、机器、物料、环境、方法； D、针对影响质量的主要因素﹐制订措施﹐提出改进计划﹐并预计其效果； 5W1H 为什么(WHY) 什么目标(WHAT) 哪里(WHERE)谁来执行(WHO) 什么时候(WHEN) 如何执行(HOW) E、按即定的计划执行措施； F、检查验证执行的结果； G、根据检查的结果进行总结； H、提出这一循环尚末解決的问题﹐转入下一次(PCBA)。 六、PDCA管理工作的特点 1、大环套小环互相促进﹐整个企业是个大PDCA循环﹐各部门又有各自的PDCA循环； 2、不断循环上升﹐每一次转动都有新的內容和目标； 3、PDCA循环关鍵在于总阶段。 七、生产工人要积极参加质量改进应解決以下几个问题 1、增強质量意识﹐決心改革； 2、具有问题意识和迫切感； 3、正确处理各方面的利益； 4、实事求是选择课题； 5、成立现场改进的质量管理小组； 6、尊重客观规律﹐进行艰苦細致的调查研究。 八、检验工作一般分为进料检验、制程检验和出货检验 1、进料检验(IQC)：是对原材料，外购件和外协件进行质量检验，目的是确保产品质量和保证生产正常进行，包括：首批样品检验和成批进货的入厂检验。 A、首批样品检验：确认所采购材料是否符合要求； B、成批进货检验：防止不符合质量要求的原材料，外购件进入生产过程。 2、制程检验(IPQC)：制程检验是指在本制程加工完毕时的检验，目的是预防产生大批量的不合格品﹐并防止不合格品流入下道工序，三种方式 A、首件检验；确认首件是否符合要求； B、过程检验：指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关制程的产品质量进行检难； C、出货检验：出货检验也有最终检验或成品检验﹐是对完工后的产品质量进行检验。 九、操作者参与检验工作(自检查) 1、专职检验对一个企业來讲是完全必要的﹐但完全由专职检验员进行质检工作是不可能的﹐要使质量符合要求﹐操作者是一个很重要的因素。 “三检制”和“三自检制”，三检制即“自检”“互检”和“专检”。 A、自检就是自我把关﹐操作者对产品自我检验﹐起到自我监督的作用；