汽车制造工艺案例分析.ppt

2、自动化 精益生产方式中的自动化是指一种自动异常检测控制系统，即：生产系统能够自动检测出不良品，一旦出现不良品便立即停止工作，从而阻止不良品的盲目生产。 3、杜绝一切浪费 杜绝一切浪费是提高生产率最简单、最迅速，且不花钱的方法。精益生产方式告诉我们，过去在汽车制造公司的那些“正常的、必要的、不可避免的、甚至是看不出来”的浪费，其实是最可怕的和最大的浪费。在生产过程中，将前述所有的浪费都找出来，并逐步采取措施坚决地予以消除。 精益生产方式的突出特点：⑴ 柔性生产，实现高质量、多品种、多批次、高效率、高效益的生产；⑵建立市场调查、产品开发、工艺设计、质量管理、生产协作、销售服务、人才培养等整套生产管理体系；⑶充分利用精益生产方式“反应灵、变化快”的优势，鼓励全员参与技术革新和发明创造，及时将新技术的成果用于产品设计和生产工艺的改造。 精益生产阶段，汽车产业结构的突出特点是逐步推行柔性生产线，以满足消费者个性化的要求。 四、现代生产方式 自上个世纪80年代，追求“个性化”的消费者越来越多，汽车产业靠“单一产品打天下”的时代已成为历史。单一汽车产品的累计产销量能够达到100万辆者已是一种奇迹。汽车消费市场的这一重要变化使得“大量生产方式”所特有的“大而全”式的公司内部高度专业化协作生产的众多优点逐渐变成劣势。为了分散风险，激发汽车配件生产企业在产品研发方面的积极性和主动性，在“单一汽车产品”的产销量因大幅下降所带来的同一规格的汽车总成部件产量无法达到经济生产规模的情况下，仍能实现汽车产业链上所有生产环节的大规模生产。国际性跨国汽车公司开始全面采用能适应多车型的柔性生产线，同时开始剥离附属于汽车公司的总成部件专业配套生产厂家，这种变化使得称之为“现代生产方式”的一种新的汽车生产与管理模式应运而生，其特点是： 1、按需准时生产 在需要的时间，把所需的物品，按规定的数量，完好无损地送到规定的地点。 2、计划主导型的管理模式 将以往多级分散的计划统一成“一个滚动计划”。计划集中编制，分解执行，计划分解后便一贯到底。保证计划的一贯性和严肃性是现代生产方式的重要原则，杜绝个人意志与随意发号施令。按零件组织生产而不是按产品台套组织生产，从根本上打破了原有按产品各自分工管理的界限，改变了计划员和有关部门的工作范围、内容、考虑问题的角度与相互关系。 3、对资源进行全方位整合 将客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的供应链（Supply Chain），对供应链上的所有环节进行有效管理。这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。 4、支持混合方式的制造环境 支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 5、体现精益生产、同步工程 和敏捷制造的思想 支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：①精益生产LP（Lean Production），企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链。②敏捷制造（Agile Manufacturing），当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”组织生产。用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。 第三节 汽车制造的新技术新工艺 近二十年来，是汽车产业技术高速发展的时期，汽车制造技术和制造工艺已有了显著的进步。在此不可能涉及汽车制造新技术新工艺的全部，只举几个典型的示例。 一、高速干式切削加工工艺 高速干式切削加工是在无冷却、无润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。采用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。实践证明，当切削参数设置正确时，切削所产生热量的80%可被切屑带走。 高速干式切削加工已成为各类齿轮制造工艺发展的新趋势。只要工艺参数选择合理，并采用新型的硬质合金刀具高速切