汽轮机本体案例分析.ppt

具有链轮——蜗轮蜗杆的盘车装置传动轮系 1—电动机轴；2—主动链轮；3—链条；4—链轮；5—蜗杆；6—蜗轮；7—蜗轮轴；8—惰轮；9—减速齿轮；10—主齿轮轴；11—侧板；12—摆动齿轮；13—盘车齿轮 1、2—触点；3—活塞；4—气缸；5—操纵杆 图4-61 盘车装置啮合原理图 第七节 轴承 汽轮机的轴承有推力轴承和支持轴承两种类型。 支持轴承的作用是承担转子的重量及转子不平衡质量产生的离心力，并确定转子的径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间正确的径向间隙； 推力轴承的作用是承受转子上未平衡的轴向推力，并确定转子的轴向位置，以保证动、静部分间正确的轴向间隙。 一、滑动轴承的工作原理 建立液体摩擦的必要条件：1）两表面间构成楔形间隙；2）两表面之间有足够的具有合适粘度的润滑油；3）两表面间要有相对运动，且运动方向是使润滑油从楔形间隙的宽口流向窄口。 二、轴承的油膜振荡 （一）油膜振荡现象 滑动轴承工作时，轴颈支承在油膜上高速旋转，在一定条件下，油膜反过来激励轴颈，使轴颈产生强烈振动，这种现象即为油膜振荡。 （二）产生油膜振荡的原因 （三）油膜振荡的防止和消除 因此，降低轴心位置以增大轴颈相对偏心率，可以防止和消除油膜振荡。主要措施如下： 1、增加轴承比压 轴承载荷与轴瓦垂直投影面积（轴承长度×直径）之比称为比压。比压越大，轴颈越不容易浮起，相对偏心率越大，轴承稳定性越好。 增大比压的常用方法有：缩短轴瓦长度，以减小轴瓦的投影面积及增加轴瓦端的泄油量；调整轴瓦中心，以增加负荷过小轴承的载荷。 2、降低润滑油粘度 3、调整轴承间隙 三、轴承的结构 （一）支持轴承 支持轴承的型式很多，常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。 1、圆筒形轴承 　 图4-65　圆筒形支持轴承 1、3—轴瓦；2—螺钉；4、7—垫片；5、10—轴承垫块；6—定位销；8—轴承限位销；9—热电偶 2、椭圆形轴承 3、三油楔轴承 图4-67 三油楔轴承 1—调整垫片；2—节流孔；3—带孔调整垫铁；4—轴瓦体；5—内六角螺钉；6—止动垫圈；7—高压油顶轴进油 4、可倾瓦轴承 图4-69 可倾瓦轴承 1—轴瓦；2—轴承体；3—轴承体定位销；4—定位销；5—外垫片；6—自位垫块；7—内垫片；8—轴承体定位销； 9—螺塞；10—轴承盖螺栓；11—弹簧；12、14—挡油板；13—轴承盖；15—螺栓；16—挡油环限位销；17—油封环；18—油封环销 （二） 推力轴承 图4-70　推力轴承 1—球面座；2—挡油环；3—调节套筒；4—推力轴承瓦块安装环；5—反向推力瓦；6—正向推力瓦；7—出油挡油环；8—进油挡油环；9—拉弹簧 图4-71　国产引进型300ＭＷ汽轮机推力轴承 1—瓦块；2—调整块调整螺钉；3、8—调整块；4—瓦块支托；5—支承环；6、12—垫片；7、13—油封环；9—定位销；10—支承环键；11—支承环键螺钉； 14—轴承壳体 2.B型振动 叶片振动时，叶根不动、叶顶也基本不摆动的振动形式称为B型振动。用围带成组的叶片，除叶根固定外，叶顶也有支点，有可能发生B型振动。按节点的数目，B型振动也有B0、B1等型式。 叶片组发生B型振动时，组内叶片的相位大多是对称的 （三）叶片的自振频率 叶片在静止时的自振频率称为静频率。等截面自由叶片静频率的计算公式为 由上式可知，叶片的自振频率取决于以下因素： 1）叶片的抗弯刚度（EI）。（EI）越大，频率越高。 2）叶片的高度lb。lb越高，频率越低。 3）叶片的质量m。m越大，频率越低。 4）叶片频率方程的根（kl），其值与叶片的振型有关。 影响叶片自振频率的因素 1）叶根的连接刚度 2）工作温度 当温度升高时，叶片的弹性模量E降低，使自振频率降低。其影响用温度修正系数Kt来修正。 3）离心力 当叶片在旋转状态下工作，因振动而偏离平衡位置时，叶片上的离心力将偏离截面形心而形成一个附加弯矩，阻止叶片振动时的弯曲。因此，离心力的存在相当于增加了