桥梁的桩基础的施工技术、质量控制案例分析.ppt

桥梁的桩基础的施工技术、质量控制及成本分析 指 导：李 季 制 作 人：马 丁 引 言 桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。近年来，随着工程建设和现代科学技术的发展，桩的类型和成桩工艺、桩的承载力与桩体结构完整性的检测、桩基的设计理论和计算方法等各个方面均有较大的发展或提高，使桩基础的应用更为广泛，更具生命力。它不仅可作为建筑物的基础，而且还广泛用于软弱地基的加固和地下支挡构造物。 一、施工方案描述及施工准备 1、技术准备 —— 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要求选择合适的钻机，编制泥浆护壁钻孔施工组织设计。 ——由项目总工程师组织向技术人员进行书面的一级技术、安全、环境交底。 ——开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻段联测。 ——根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 —— 按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。 2、主要的施工机械准备 —— 土方挖掘机：挖掘机一台1立方以上，自卸车2台5t以上，装载机1台。 ——钻机：钻机5台（冲击钻、回旋钻、反冲击等，根据地质情况、桩径的大小确定），20t以上吊车一台、水泵5台（扬程根据实际情况）。 ——电源：500kw变压器1台或200kw发电机3台。 —— 钢筋加工设备：1台（弯曲机、切断机、电焊机、调直机等）。 ——混凝土设备：拌合站1座/2台搅拌机；混凝土罐车2台，6方。 ——灌注设备：储料斗导管、阀门等。 ——安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。 1.3 材料准备 （1） 造浆材料：水、能满足造浆要求的红土或膨胀土。 （2） 原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验员按规范要求的频次检验，确定原材料是否符合质量要求。 （3） 外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。 1.4 作业条件 （1） 混凝土配合比已批准，拌合站已经标定，各种材料已经检验，钢筋笼已验收，各种机械设备能正常使用。 （2） 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润、钻机、吊车、混凝土罐车能到达进口。 （3） 挖好泥浆池、准备好造浆粘土，布置好出渣道路。 （4） 工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。 （5） 必要时，在正式施工前应做成孔试验。 二、施工操作工艺 1、工艺流程 测量定位→ 填筑工作平台←场地平整 ↓ 测量定位→ 护筒埋设 ←制作护筒 ↓ 符合放样（做好记录和签认手续） ↓ 钻机就位 ←泥浆池 ↓ 钻孔 ←合格泥浆 ↓ 清孔 ↓ 终孔 ↓ 钢筋笼制作 → 终孔检查←做好记录（监理批准） ↓ 检验→钢筋笼就位 ↓ 导管拼装检验→下导管 ↓ 二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求） ↓ 混凝土搅拌→混凝土运输→灌注混凝土←混凝土试验 ↓ 成桩检验 2、操作方法 （1） 测量放养：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放养 （2） 根据放养的位置填筑或搭设钻井平台。 （3） 埋设护筒 ①在陆地上施工，可挖桩埋设护筒。使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜工出地下水位或潜水压力1～2m，高出原地面30～50cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m;在软土中护筒埋深度应根据具体情况确定。 ②桩基础位于水中，钻孔中，护筒可以用钢板卷制成而成，护筒较深可以分节做，组拼就位。下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋设局部冲刷线以下不小于1～1.5m，埋设河床深度一般为2～4m。  （4） 符合护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签字。 （5） 安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支撑枕木不得压在孔口护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。 （6） 钻机钻进 ①开始钻孔时，应先在孔内灌注泥浆，泥浆性能指标根据底层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时因保持钻头稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直、能起导向作用，避免碰撞护筒。钻头在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 ②钻进过程中，碎石注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆要碎石进行检验，保持各项指标符合要求，泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔。同时。泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1到1.5m。 （7