电子式互感器调试大纲(互感器厂家标定部分)答案.doc

电子式互感器调试大纲 上海思源弘瑞自动化有限公司 修改历史 No 修改日期 修改章节 修改内容 备注 1 20/06/20 矫坚　 初次起草 2 2011/05/13 花小健 去除采集单元部分 互感器厂标定调试而修改 3 2011/5/17 周一鸣 电子式电压、电流 互感器本体调试 准确度试验 4 2011/5/17 周一鸣 合并单元工具使用方法 更换HMI、UDMView500界面 目录 1 电子式互感器调试 4 1.1 调试设备 4 1.2 电子式互感器本体调试 4 1.2.1 电子式电压互感器本体调试 4 1.2.2 电子式电流互感器本体调试 6 1.2.3 传感器变比测试 8 1.2.4 填写传感器铭牌参数 8 1.3 电子式互感器整体精度调试（合并单元通道校正参数） 9 1.4 电子式互感器整体铭牌参数整理 9 2 附录1：合并单元工具使用方法 10 3 附录2：电子式互感器的工厂调试 30 4 附录3：部件的更换 31 4.1 采集单元的更换 31 4.2 合并单元的更换 31 4.3 电子式互感器本体的更换 31 电子式互感器调试 本项目的主要目的，是要确定电子式互感器的变比、零漂、校准系数、额定延迟时间等参数，用于互感器铭牌标示，以便于合并单元的配合设置。其产出物为铭牌上的参数。此工作在互感器厂完成。 调试设备 表1.1 直流电源220V（110V） 电子式互感器校验仪 1台 合并单元 1台 万用表 1台 标准TV或TA 1台 电子式互感器本体调试 电子式电压互感器本体调试 接到送试产品的送试文件后，核对送试文件，并查对产品数量，满足送试要求后，然后开始进行出厂试验，产品试验时必须严格按照试验顺序进行。 表1.2 序号 试验项目 试验方法 仪器设备 试验要求 1 外观检验 1. 按图样检验产品外观； 2. 检验产品铭牌、标志。 1. 外观符合图样要求，所有部件齐全； 2. 铭牌、标志齐全准确。 2 绝缘电阻测量 各端子之间及各端子对地的绝缘电阻 2500V摇表 按GB 50150-2006中9.0.2条； 各端子之间及各端子对地的绝缘电阻应不低于1000 MΩ。 3 低压器件的工频耐压试验 1.电压施加在电源输入端口和对地之间； 2.电压施加在输入和输出端口和对地之间。 二次耐压仪 按Q/320682GFT21-2009中5.3条详见表1.3 4 一次电压端的工频耐压试验 外壳接地，施加电压于一次高压端部分。 试验变压器 按Q/320682GFT21-2009中5.3条详见表1.4 5 局部放电测量 二次部分和外壳一起进桥，施加电压于一次高压端部分。 局放仪、5#测试单元、打标方波发生器、试验变压器。 按Q/320682GFT21-2009中5.10条； 在测量电压为1.2Um/ kV下互感器允许视在放电量应不超过5 pCUm kV下互感器允许视在放电量应不超过pC。tanδ）应小于0.0015。 7 准确度试验 参照附录1“合并单元工具使用方法”和附录2“电子式互感器工厂调试”，按误差限值表的要求，测量误差，记录误差和相位差的数值。 试验变压器，电子式互感器校验仪，标准电压互感器，采集单元，合并单元，二次转换器，光纤。 按Q/320682GFT21-2009中5.8条。 表1.3 低电压耐受能力 被试端口 结构和引用标准 电压耐受能力 冲击电压耐受能力 电源输入 按照GB/T 11022-1999的6.2.10 交流电源输入：交流2.0kV，1min或 直流电源输入：直流2.8kV，1min 5 kV，1.2/50 μs 表1.4 高压端子的额定绝缘水平 单位： kV 额定一次电压 设备最 高电压Um 1min工频耐受电压（干或湿） 雷电冲击耐受 电压 操作冲击耐受 电压 35/ 40.5 95 200 － 66/ 72.5 160 350 － 110/ 126 230 550 － 132/ 145 275 650 － 220/ 252 460 1050 － 330/ 363 510 1175 950 500/ 550 740 1675 1175 电子式电流互感器本体调试 接到送试产品的送试文件后，核对送试文件，并查对产