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丙烯酸树脂防腐施工技术方案答案.doc

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中海油惠州5万吨/年丙烯酸树脂项目 储罐和工艺管线防腐工程 施 工 技 术 方 案 编制单位:安徽省皖北安装防腐工程公司 编制日期:2013年9月 一、编制说明 根据中海油惠州丙烯酸树脂项目防腐工程设计文件的要求,为确保工程质量、安全、工期按设计要求施工,我公司领导及技术人员经研究计论,对主要工序表面预处理、涂料涂装作业等制定此施工方案。 编制依据 1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-97) 2 《涂装前钢材表面预处理规范》 (SY3043-2003) 3 《石油工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999) 4 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96) 5 《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》 ( GB6060.5) 6 《高压无气喷涂典型工艺》 (JB/Z350) 7 涂料说明书。 二、工程概述 根据防腐工程设计文件施工技术要求,整个丙烯酸树脂项目的防腐施工拟采用的方式如下:把所有的来料钢板、钢管进行喷砂除锈(或抛丸除锈),按照设计要求涂漆防腐。 一般要求: 1.1、应涂漆的表面:储罐内外表面和管线外表面。 2、表面处理: 2.1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2、处理被涂表面的方法按SH3022-1999相关规定执行。除锈等级为Sa2.5级,部分不适宜喷砂除锈的部位可采用手工机械除锈达到St3级。 2.3、经过表面处理的钢材后的表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40~50μm以下。 3、表面色及标色按业主相关文件要求执行。 4、涂层结构要求及施工技术条件: 4.1、储罐内表面:涂刷厚浆型环氧漆2遍,要求干膜厚度250μm。 2、储罐外表面:涂刷环氧富锌底漆1遍,要求干膜厚度70μm。环氧云铁中间漆2遍,要求干膜厚度100μm。丙烯酸聚氨酯面漆2遍,要求干膜厚度80μm。总厚度:250μm。 3、储罐地板下表面:涂刷环氧煤沥青漆2遍,要求干膜厚度250μm。 4、管线表面:涂刷环氧富锌底漆1遍,要求干膜厚度70μm。环氧云铁中间漆2遍,要求干膜厚度100μm。丙烯酸聚氨酯面漆2遍,要求干膜厚度80μm。总厚度:250μm。 三、主要施工方案 (一)喷砂除锈 1、施工前的准备工作 1.1材料: 喷砂磨料选用洁净、干燥、优质尖棱状石英砂,磨料粒径为2~3mm。 1.2空压机: 空压机选用排气量为13.1m3/min,工作压力0.75Mpa的电动螺杆空气压缩机。 2.脱脂净化 金属表面在进行喷射处理之前,必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物,采用汽油、二甲苯、丙酮等溶剂清除油脂及其可溶污物。 3.工艺流程 石英砂    筛选 去粉尘 装砂 石英砂回收 基层处理 喷 砂  除尘 质检 空压机 气体净化 4、技术要求 4.1石英砂必须堆放在防雨、防潮棚内的密闭石英砂罐内,砂子入喷砂罐时须经过滤,不得含有杂物和粉尘。 4.2喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质,均应清除掉,无可见残留物。 4.3在喷砂施工时,压缩空气中含有凝结水和油污,会影响金属表面预处理质量,故在使用时必须设置油水分离器除油、除水,油水分离器应定时排放。 4.4喷砂作业中,要注意工件的边、角、棱,避免漏喷。 4.5喷嘴入口处的空气压力0.55~0.65Mpa。 4.6喷枪咀直径应采用ф8~10mm 4.7喷枪与喷射面的距离为150~200mm 4.8喷枪与被喷射面的角度为45~65o 4.9金属表面温度不应低于露点以上3℃,环境温度应高于5℃,空气相对湿度不大于95%。 4.10工件喷砂除绣质量合格后,应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷砂除锈后应在4小时之内进行涂装. 5、施工技术措施 为了减少污染,保证工程进度,提高工程质量,我单位使用加压喷砂枪头。 喷砂时所用的一般枪头,压力只有0.5Mpa,要达到Sa2.5级,每支枪每小时最多可喷7-10m2左右,而我们所用的加压枪头(带增压补气孔)压力自动增大到0.7-0.8Mpa达到Sa2,5级,每支枪每小时可达15-20m2,不仅工作效率提高了一倍,更重要的是可以极方便的打掉致密坚硬的氧化皮,确保了工程质量。 普通喷砂枪头,喷嘴为陶瓷材料,每喷30m2左右,就得换个,而加压枪头为耐磨合金材料(碳化硼)做成,可喷砂7000m2以上,省去了停止喷砂、换枪嘴的时间,提高了效率。 6、表面处理质量等级 罐底下表面、储罐外壁和管线外表面采用喷砂除锈达到Sa2.5级,即经过喷纱除锈后达到以下质量要求:钢材表

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