半连续汇报材料.docVIP

东露天矿半连续汇报材料 概况 平朔东露天矿由中煤西安设计工程有限责任公司设计，4号煤层以上（1275～1305标高）岩石剥离采用半连续生产工艺，半连续工艺系统设计能力9000t/h，总投资7.9亿元，由总长度约9km的5条带式输送机、一台PH4100电铲、一台山特维克PA200排土机、一台MMD自移式破碎站、一台转载皮带桥、一台电缆漏斗车、五台移动式变电站、一台履带搬运车、两台皮带移设机等辅助设备组成。 剥离工作面采用“一移两爆四采”方式，爆破后物料粒度最大不超过2500mm，单斗挖掘机（电铲）装载物料，自移式破碎站破碎至400mm以下，经转载皮带桥、履带式电缆漏斗车、剥离工作面移置带式输送机、升坑半固定带式输送机、排土场移置带式输送机、履带式排土机（轨道式卸料尾车）输送至排土场排弃。其中1101A、1101B、1501为移置式胶带，布置在作业平盘上，随作业平盘推进，不断向前平行移设，间隔2～5个月；1301、1401为半固定式胶带机，布置在矿坑端帮上，随着作业平盘推进，定期接长（初期）或纵向移设（后期），接长或纵向移设间隔2～5个月。 设备信息 单斗挖掘机（电铲PH4100）：合同金额12530万元，供货厂商为美国PH公司，铲斗斗容60.6m3。 自移式破碎站（含连接桥、电缆漏斗车）：合同于2011年2月15日签订，合同金额16056万元，供货厂商：MMD亚太公司。破碎机入料尺寸：2500mm*2500mm*2000mm，出料尺寸：0～400mm。连接桥总长：67m，皮带宽：2400mm，带速3.4m/s。 带式输送机：合同于2012年6月15日签订，合同金额26640万元（不含胶带），供货厂商：山特维克工程机械贸易有限公司。皮带带宽：1800mm，带速5.6m/s。 排土机：合同于2011年4月15日签订，合同金额6840万元，供货厂商：山特维克工程机械贸易有限公司。最大上排高度18m，作业最大对地比压110kpa，皮带带宽1800mm，带速5m/s，总长100m。 组装调试 为及时与设备厂家技术人员沟通协调，解决设备安装施工中出现的各种问题和技术难题，全体设备安装人员在东露天矿现场管理人员的全力协调配合和共同努力下，加班加点，克服高温酷暑，阴雨缠绵等恶劣天气给设备组装调试带来的不利影响，抢时间、争速度、抓质量、保安全，展开设备组装大会战。为了及时了解工程进展情况，解决设备组装调试中存在的各种问题，确保设备组装调试按照公司计划的时间节点完成，矿领导每周一组织设备厂家、安装单位、监理公司等责任单位一起召开组装调试例会。半连续生产班每天下午召开设备安装调试协调碰头会，检查前一天部署工作的完成情况，部置第二天各项工作，要求并监督各责任单位严格按时间节点施工，确保安装调试工作得到有序推进。 经过设备厂家与东露天矿的共同努力，在上级领导的大力支持和相关部门的全力配合下，2013年5月完成排土机的组装工作，9月移置到排土工作面，9月完成破碎站的组装并移置到坑下工作面，10月底完成带式输送机组装工作。在单台套设备反复调试的基础上，10月1日成功实现半连续工艺系统带料调试，为正式试生产打下了坚实的基础。 试生产情况 经过近三个月系统的全面调试，面对新技术、新工艺，在没有标准作业和成熟经验的前提下，东露天矿加强现场安全管理和生产组织，采取边调试、边摸索总结，通过与厂家技术人员进行沟通交流，掌握各系统的基础数据，解决系统运行中出现的问题，目前形成较完整的半连续生产工艺系统和作业流程。 半连续工艺系统于2013年11月4日进入带料试生产阶段，截止12月27日，系统累计带量78万方，累计运行459小时，平均1699.3方/小时；其中12月10日前累计带量41万立方，累计用时284小时，平均1443.7方/小时，10日到27日累计带量37万立方，用时175小时，平均2114.3立方/小时。 受限于破碎站作业能力，目前系统仍未达到设计能力。为了及时了解试生产进展情况，解决系统带载运行中存在的各种问题，每天组织相关责任单位召开一次由矿领导牵头的协调会，协调督促各责任单位及时处理存在问题，完善设备功能。因调试工期较短，较多细节问题亦影响系统发挥作业能力。自带载试生产以来，系统运行稳定性仍有较大提升空间，暴露出的问题大部分得到有效解决，少部分问题因设计缺陷或产品选型不理想，有待进一步解决。 故障累计时间577小时，其中破碎站、连接桥、电缆-漏斗车故障459小时，带式输送机故障78小时，排土机故障69小时。前期故障统计如下： 破碎站故障有：①破碎辊减速机液力耦合器损坏，②破碎辊减速机液力耦合器易熔塞多次击穿，③破碎辊堵转及电气过载报警动作频繁， ④转载胶带及卸料胶带频繁偷停及起车失败， ⑤变频单元故障频繁，⑥集中润滑单元频繁故障管路多次漏油， ⑦液压单元频繁