发电厂(×MW)机组烟气脱硝工程湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵f.docVIP

2.2??脱硝工艺系统 2.2.1??技术要求 承包人应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。 脱硝装置必须满足如下运行特性： 1)??应能适应锅炉45% BMCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 承包人应提供脱硝系统停止喷氨的最低烟温及最高烟温。 2)??整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。 3)??在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。 4)??对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。 5)??烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。 6)??所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。 7)??设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施， 并征得发包人同意。 8)??所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 9)??所有电动机的冷却方式不采用水冷却。 10)??锅炉的设计承压能力大于±5800Pa，瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。承包人的整套脱硝装置设计的承压能力不低于±9800Pa。 2.2.2??脱硝工艺系统设计原则 脱硝工艺系统设计原则包括： 1)??脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按2+1设置。 2)??脱硝效率按不小于87%设计。 3)??脱硝系统设置烟气旁路系统，承包人应设置烟气挡板自动切换功能（烟气入口挡板和旁路挡板带远程位置反馈），以保证SCR装置和锅炉设备的安全运行。 4)??脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间的高含尘区域。 5)??还原剂采用纯氨。 6)??脱硝设备年利用小时按6500h考虑，年运行小时按7800h考虑。 7)??脱硝装置可用率不小于98%。 8)??装置服务寿命为30年。 2.2.3??脱硝装置主要布置原则 2.2.3.1??总平面布置 承包人应根据技术协议所附布置图，对装置进行优化设计，承包人应提出更优化的布置方案，经发包人确认后采用，但发包人的确认或要求不解除承包人的任何责任。 脱硝装置具体位置应位于锅炉省煤器钢架的后侧(往炉后方向)，除尘器前烟道的上方。 2.2.3.2??管线布置 承包人设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线、直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。 管线及管沟引出位置和标高须经发包人认可或协商确定。 2.2.3.3??旁路系统 设置旁路。 2.2.4??主要设备 2.2.4.1??烟??道 烟道应根据可能发生的最差运行条件进行设计。 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。 烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不宜超过15m/s。催化剂区域内流速根据本工程煤质特点进行合理设计并提供数值。 所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道(包括膨胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据承包人提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过非金属膨胀节进行补偿。 烟道应在适当位置配有足够数量测试孔、测量孔、必须的人孔等调试、安装、检修所需的门孔。 SCR设置旁路烟道系统，每台炉设有6套烟道挡板（其中入口烟道挡板2套，出口烟道挡板2套，旁路烟道挡板2套），烟道挡板要求如下： 烟道挡板设计原则 挡板的设计将能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应满足各运行条件。 烟道挡板技术要求 烟道挡板采用双挡板的型式 ，而且具有100%的气密性。 烟气挡板将能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配