地下连续墙施工中常遇到的问题及预防解决措施.docVIP

地下连续墙施工中常遇到的问题及预防、解决措施 名称、现象 产生原因 预防措施和处理方法 导墙破坏或变形 导墙的强度和剛度不足。 地基发生坍塌或受到冲刷。 导墙内侧没有设支撑。 作用在导墙上的施工荷载过大。 预防： 按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀； 处理： 已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。 槽壁坍塌 （在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象） 遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。 泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。 泥浆配制不合要求，质量不符合要求。 在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。 成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。 由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。 单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。 下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。 在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。 严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再进行成槽。 槽段偏斜（弯曲） （槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值） 成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。 成槽中遇坚硬土层。 在有倾斜度的软硬地层处成槽。 入槽时抓斗摆动，偏离方向。 未按仪表显示纠偏。 成槽掘削顺序不当，压力过大。 成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。 查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲。 钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。 钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。 导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。 预防： 成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm； 处理： 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。 钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。 混凝土浇注时导管进泥 初灌混凝土数量不足。 导管底距槽底间距过大。 导管插入混凝土内深度不足。 提导管过度，泥浆挤入管内。 预防： 首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。 处理： 如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。 导管内卡混凝土 导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。 隔水塞卡在导管内。 混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。 浇筑间歇时间过长。 预防： 导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。 处理： 已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。 锁口管拔不出 （地下混凝土连续墙接头处锁头管，在混凝土浇筑后抽拔不出