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再次拉深、沖孔、切边复合模毕业设计稿专业论文9748054.docxVIP

再次拉深、沖孔、切边复合模毕业设计稿专业论文9748054.docx

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再次拉深、沖孔、切边复合模毕业设计稿专业论文9748054

四川理工学院毕业设计(论文) 再次拉深、冲孔、切边复合模 摘 要 本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向,主要是再次、拉深、冲孔复合模的详细设计过程,包括工艺方案的确定,模具刃口尺寸的计算,以及压力机校核等。这种筒形零件采用冲压生产时必要的,由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产,还采用弹性压边圈保证压边圈回弹到需要的位置。为了便于制造、修磨,拉深凸模、切边凸模、冲孔凸模和拉深、切边凹模均采用镶拼结构,用螺钉拧紧在固定板上。由于采用了镶拼结构,故模具零件多,由于零件较小,还要与其它零件连接,故零件制造要求高。另外由于采用的标准件少,所以模具的制造成本加大。 关键词:冲压模具;拉深;成型工序; ABSTRACT This brochure outlines the design mold the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, again, deep drawing, punching compound die design process in detail, including the process of determining program, the calculation of the size die cutting, as well as Checking and other presses. This tube-shaped parts using stamping when necessary, due to the size of components, structure, production-limiting compound die using the best production, but also adopt a flexible blank holder blank holder to ensure that the need to position rebound. In order to facilitate manufacturing, grinding, drawing punch, punch trimming, punching and deep drawing punch, die cutting-edge composite structures are used, the tightening screw in the fixed board. As a result of the combined structure, the mold parts, and as a result of the smaller parts, but also connect with other parts, so parts manufacturing requirements. In addition the use of standard parts, therefore, I die to increase the manufacturing costs. Keywords: Stamping die; Drawing ;Molding processes 目 录 摘要 ................Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第1章 绪论 1 1.1 模具市场十大发展趋势 1 1.2 冲压的概念、特点及应用 2 1.3 冲压的基本工序及模具 3 1.4 冲压技术的现状及发展方向 4 第2章 工艺性分析 8 2.1 材料分析 8 2.2 分析零件图 8 2.1.1、冲压加工的经济性分析 9 2.1.2、冲压件的工艺性分析 10 2.3毛坯高度 10 2.2 确定冲压件的总体工艺过程 11 2.2.1、选择冲压基本工序 12 2.2.2、确定冲压次数和冲压顺序 12 2.2.3、工序的组合方式 13 第3章 计算冲压力及确定压力中心 15 3.1 计算冲压力 15 3.1.1冲裁力的计算 15 3.1.2.推件力的计算 15 3.2 确定压力中心 15 3.3拉深工艺力的计算 16 3.3.1. 压边力的计算 16 3.3.2.拉深力的计算 17 3.3.3.总冲压力 18 3.3.4、压力机类型的选择 18 第4章 模具刃口尺寸计算 19 4.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 19 4.2 确定制件尺寸公差 19 4.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸 21 4.4计算拉深凸凹模刃口尺寸 22 4.5凹模圆角半径凸模圆角半径 23 4.6棘块凸凹模尺寸公差标注 25 第5章 模具

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