认识形位公差案例分析.ppt

最大实体要求应用于被测要素合格条件 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体实效尺寸，局部实际尺寸不超出极限尺寸。即 轴 dfe≤dMV=dmax＋t dL(dmin)≤da≤dM(dmax) 孔 Dfe≥DM＝Dmin－t DL(Dmax)≥Da≥DM (Dmin) 三、相关要求 2.最大实体要求（MMR) 零形位公差 零形位公差是关联被测要素采用最大实体要求的特例，此时形位公差值在框格中为零，符号表示如下 最大实体要求应用场合 最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的，主要应用在要求装配互换性的场合。常用于零件精度低（尺寸精度、形位精度较低），配合性质要求不严，但要求能自由装配的零件，以获得最大的技术经济效益。 最大实体要求只用于零件的中心要素（轴线、圆心、球心或中心平面），多用于位置度公差。 五、最小实体要求（LMR) 六、可逆要求（RR) 形位公差标注示例的含意解释(练习） 标注形位公差时，指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上；当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。基准要素是轴线时，要将基准符号与该要素的尺寸线对齐。 形状公差 表示?d圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02。 形状公差 表示?d圆柱体轴线的直线度公差为? 0.02。 位置公差 表示被测左端面对于?d轴线的垂直度公差为0.05。 位置公差 表示?d孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03。 互为基准 形位公差综合标注示例（练习） 表示φ122的右端面对φ24 轴线的垂直度公差为0.025mm 0.025 A 0.1 A 0.1 A 0.005 表示φ32f12圆柱面的圆柱度公差为0.005mm 表示M12×1的轴线对φ24 轴线的同轴度公差为φ0.1mm 0 -0.24 表示φ24的端面对φ24 轴线的端面圆跳动公差为0.1mm 0 -0.24 0 -0.24 * 1、当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上。 2、当被测定的要素为轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐。 3、当基准要素为中线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。 * * * 跳动公差是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标。 特点： 1）公差带相对于基准轴线有确定的位置 2）可综合控制被测要素的位置、方向和形状 跳动公差 跳动公差 区分： 1）径向圆跳动公差带和圆度公差带 2）径向全跳动公差带和圆柱度公差带 3）端面全跳动公差带和平面度公差带 第四节 形位公差与尺寸公差的相关性要求 公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。 GB／T4249-1996和GB／T16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。 独立原则 相关要求 公差原则 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互有关 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 一、有关公差要求的基本概念 1、作用尺寸和关联作用尺寸 单一要素和关联要素 按被测要素的功能关系分 (只有形状误差影响的 要素） (有位置误差影响的要素） 体外作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 单一要素体外作用尺寸 （1）单一要素的作用尺寸 体外作用尺寸 体内作用尺寸 孔 体内作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度。 单一要素体内作用尺寸 单一要素的作用尺寸将直接影响零件的壁厚 体外作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 关联要素体外作用尺寸 （2）关联要素的作用尺寸 体外作用尺寸 体内作用尺寸 体内作用尺寸 指在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面，或与实际外表面（轴）体内相接的最大理想面的直径或宽度。 关联要素体内作用尺寸 关联要素的作用尺寸将直接影响零件的最小厚度 作用尺寸不仅与实际要素的局部实际尺寸有关，还与其形位误差有关。因此，作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸。 对一批零件而言，每个零件都不一定相同，但每个零件的体外或体内作用尺寸只有一个。 对于被测实际轴，dfe≥dfi；而对于被测实际孔，Dfe≤Dfi。 3.实体状态及实体尺寸（最大、最小实体状态） 最大实体状态（MMC) 实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之