极限配合与测量基础纲要答案.doc

极限测量与技术配合 绪 论 1、互换性：是指在制成的同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用要求的一种特性。 2、几何量误差：零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、工人操作水平及工作环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免的偏离设计师的理想要求而产生误差，这种误差称为零件的几何误差。 3、公差：零件几何参数允许的变动量。它包括尺寸公差和几何公差。 4、综上所述：现代化生产必须遵循互换性原则；要保证互换性必须保证零件的加工精度；由于加工中各种因素的影响，零件不可避免的存在几何量误差；但只要将几何量误差控制在一定范围内就能实现互换性，要确定这个“一定范围内”的大小，就必须指定相应的公差标准；要知道零件的几何量误差是否控制在公差范围内，即零件是否合格，就必须有对应的技术测量。 第一章技术测量基本知识及常用计量器具 §1-1 技术测量的基本知识 计量单位： 1、长度单位的换算关系 名 称 符 号 与基本单位的关系 米 m 基本单位 毫 米 mm 1mm=10m=0.001m 微 米 μm 1μm=10m=0.000 001m 纳 米 nm 1nm=10m=0.000 000 001m 1丝=0.01毫米=10微米（丝是俗称单位，不是标准单位。南方机械工人通常叫做“丝”，北方机械工人通常叫做“道”） 2、角度计量单位的换算关系 名 称 符 号 单位换算关系 度 ° 基本单位1°=（π/180）rad=0.0174533rad 分 ′ 1°=60′ 秒 ″ 1′=60″ 弧度 rad 基本单位1rad=(180/π) °=57 二、计量器具的分类 分 类 名称 量具 标准量具 量块 直角尺 通用量具 钢直尺 游标卡尺 千分尺 量规 光滑量规 环规 卡规 塞规 螺纹量规 螺纹塞规 螺纹卡规 圆锥量规 锥度套规 锥度塞规 量仪 机械式量仪 百分表 计量装置 数控检测中心 三、测量方法 1、直接测量与间接测量 直接测量：用直尺游标卡尺等量具或量仪直接测出被测几何量值的测量方法。 间接测量：先测出与被测几何量相关的其它几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。如，若测两孔中心距L，可先侧出L1和L2，然后通过计算L=，获得孔的中心距。 2、绝对测量与相对测量 绝对测量：直接读出被测几何量值的方法。 相对测量：通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。 3、单项测量与综合测量 单项测量：一次测量中只测一个几何量的量值。 综合测量：是指一次测量中可得几个相关几何量的综合结果。如，用螺纹量规检测螺纹的合格性。 四、计量器具的基本计量参数 1、刻度间距c ：是指计量器具的标尺或刻度盘上两相邻刻线中心的距离（一般1～2.5mm之间） 2、分度值i ：是指计量器具的标尺或刻度盘上每一小格所代表的测量值。一般分度值越小，计量器具的测量精度越高。 3、示值范围：是指计量器具的标尺或刻度盘上所指示的起始值到终了值的范围。 4、测量范围：是指计量器具能测出的被测量的最小值到最大值的范围。 5、示值误差：是指计量器具的指示值与被测量的真值之差值。 6、校正值（修正值）：是指为了消除计量器具示值误差的影响，加到测量结果上的数值。它与示值误差大小相等，符号相反。 五、测量误差; 1、计量器具误差 2、方法误差 3、环境误差 4、人员误差 §1-2 测量长度尺寸的常用量具 一、通用量具 1、游标量具：主要测量零件的长度、内外径、厚度、槽的宽度及深度等 游 标 卡 尺 读 数 原 理 通常尺身刻度间距a=1mm，尺身刻线（n—1）格的长度等于游标刻线n格的长度。相应的游标刻线间距b=，尺身刻度与游标刻线间距之差i=a—b即为游标卡尺的分度值。 游标卡尺的分度值有三种： 0.10mm(游标10个刻度) 0.05mm（游标20个刻度） 0.02mm(游标50个刻度) 游 标 卡 尺 读 数 方 法 1、根据游标零线所处位置读出尺身在游标零线前的整数部分的读数值； 2、判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值； 3、最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果。