3.4轴类零件的综合检验.ppt

图 1?122 外圆面、端面对支承轴颈的跳动公差的检验 （2）端面圆跳动的测量 如图 1- 123所示，将两支承轴颈置于V形架上调平，百分表的测头靠在需测量的端面上，将工件旋转一周，观察百分表的指针偏动，其最大读数差就是测量面上所测直径处的端面圆跳动，再将测头放置在同一端面若干不同直径处进行测量，其跳动量的最大值即为该工件的端面圆跳动误差。 图 1?123 各表面对两支承轴颈的同轴度 （3）两支承轴颈的同轴度 测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时，则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。 （4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然后将工件转过180o，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。 图 1?124 用百分表检测键槽对称度 5. 热处理硬度的检验 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑料变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是检验原材料、毛坯、成品或热处理后零件的重要力学性能的指标。硬度检验采用硬度试验法，包括有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度试验法等。而因洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、较薄的工件，且适用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度，故零件的硬度，一般在热处理后用洛氏硬度计在热处理车间进行全检或抽检，若无特殊要求，以后不再检验。 图 1?125洛氏硬度计及硬度检测 1–? 指示器 2–加载手柄 3–缓冲器 4–砝码座 5、6–砝码 7–吊杆8–吊套 9–机体 10–加载杠杆 11–顶杆 12–刻度盘 13–主轴14–压头 15–试样 16–工作台 17–升降丝杠 18–手轮 如图 1- 125所示，检测时零件15放在工作台上16，按顺时针方向转动手轮18，工作台上升至零件与压头14接触。继续转动手轮，通过压头和压轴顶起杠杆10，并带动指示器表盘12的指针转动，待小指针指到黑点时，工件已被加上98N的载荷。随后转动指示器表盘使大指针对准“0”（测HRB时对准“30”），按下按扭1释放转盘4。在砝码5、6的作用下，顶杆11在缓冲器3的控制下匀缓下降，主载荷通过杠杆、压轴和压头作用于工件上。停留规定时间后，板动手柄2，使转盘顺时针方向转动至原来被锁住的位置。由于转盘上齿轮使扇齿轮、齿条同时运动而将顶杆11顶起，并卸掉主载荷。这时指针所指的读数（HRA、HRC读C标尺；HRB读B标尺）即为所求的洛氏硬度值。按如此方法测定工件上三个点，取其平均值作为零件的洛氏硬度值。 3.4 轴类零件的综合检验 检验是确保轴类零件加工质量的一个重要环节。轴类零件的检验包括精度和表面质量检验两个方面。精度检验包括尺寸精度、位置精度、形状精度等项目；表面质量检验包括表面粗糙度和表面力学物理性能检验。检验分成品检验和工序检验，工序间检验可以检查出工序中存在的问题，便于及时纠正并监督工艺过程的正常进行，工序检验一般安排在：关键工序或工时较长的工序前后；零件转换车间前后，特别是进行热处理工序的前后；各加工阶段前后，在粗加后精加工前，精加工后精密加工前。成品检验则是在零件全部加工完毕后进行，通过检验可以确定零件是否达到设计要求，检验各项目的依据是零件图。 检验的步骤和方法： 1. 外圆柱面尺寸精度的检验 检验工具和方法因生产批量不同而不同。单件小批量生产时，尺寸精度可采用通用量具，如钢直尺、游标卡尺、千分尺、卡钳、百分表及深度游标卡尺等检验工具来测量轴径和轴长；当大量生产时，一般应用专用量具，如界限量规，界限量规分卡规和塞规两种，卡规用来测量轴径或其它外表面，塞规用来测量孔径或其它内表面，界限量规是一种无刻度的专用检验工具，检验时只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。 界限卡规的形状如图 1- 112所示，它有两个测量面，尺寸大的一端，是按被测轴的最大极限尺寸制造，在测量时应通过轴颈，叫通规；尺寸小的一端，是按被测轴的最小极限尺寸制造，在测量时不应通过轴颈，叫止规。 用卡规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，就说明零件的尺寸在允许的公差范围内，否则，零件不合格。 图 1?112卡规及其使用 2.形状精度的检验 形状精度的测量一般包括有圆度及圆柱度误差测量。在形状误差的检测中，以测得要素作为