CQ-100磁力氧气切割坡口机一、外形图二、主要技术参数1、割机.doc

CQ-100磁力氧气切割坡口机 一、外形图 二、主要技术参数： 1、割机尺寸：305*390*230（长*宽*高） 2、割机重量：机体14kg，电源箱4kg 3、切管直径：＞φ150mm 4、切管精度：切割在1000mm周长上复位偏差1mm 5、切弧半径：R＞1000mm 6、切割厚度：5－100mm 7、行车速度：0－700mm/min 8、电动机：直流伺服电机型号55ZYT，功率70W，转速7500rpm，工作电压110v，电源电压220 50Hz 9、割嘴切割规范表 割嘴号 孔径 （mm） 切割厚度（mm） 气体压力Mpa 切割速度 （mm/min） 氧气 燃气 1 0.7 5－10 0.3 ≥0.04 500－550 2 0.9 10－20 0.35 ≥0.04 450－500 3 1.1 20－40 0.4 ≥0.05 350－450 4 1.3 40－60 0.45 ≥0.05 250－350 5 1.6 60－100 0.5 ≥0.06 230－250 三、简要说明 1、本机割据为等压式，配备JG02氧－乙炔割嘴，也可选用YJG02氧－丙烷割嘴 注：可选用射吸式割炬，配备JG01氧－乙炔割嘴，也可选用YJG01氧－丙烷割嘴 2、切割气体总成由气体分配阀、氧气机燃气软管、割炬、割嘴等部分组成 3、调整部分主要由割炬的横移、升降、回转等机构组成。通过调整手轮，割炬可以上下、左右移动；松开锁紧手轮，割炬可在±45°范围内回转，实现坡口切割 4、速度控制是通过可控硅整流器导通角，来实现电动机无级调速。工作时只需转动面板上的调速旋钮，即可使切割机在0－7000mm/min范围内无级调速 四、使用方法 1、根据被切工件厚度选择适当型号的割嘴，。安装时应避免磕碰，缓慢拧紧。对乙炔、丙烷等燃气应使用不同类型的割嘴，切忌用错。割嘴使用气体压力参照割嘴切割范围表设定 2、将氧气线与乙炔（丙烷）线分别与机器上的氧气接头、乙炔接头连接不得漏气。注意乙炔（丙烷）接头螺母上的标记不可接错。 3、检查磁轮是否吸附异物，并且清除干净。 4、切割直径大于150mm无缝钢管时，将割机放在被切管上，使每一磁轮均与管壁接触并且检查是否吸牢。切割时割嘴中心应对准钢管中心。 5、切割焊缝钢管或直径小于φ150mm的无缝钢管时，可在钢管上加一套管作轨道，并调整内外gaunt 的同心度，是割机在套管上运行。 6、切割弧线时，按所需圆弧制作弧形导轨，将导轨固定在被切钢板上，使割机的定位导向轴承紧贴弧形导轨内侧，行车时割机即在导轨上作弧线运行。 7、割炬在点火之前，应先稍稍打开预热氧气阀，再打开燃气阀，开始点火并调整预热火焰，档被切工件预热到燃点温度时，立即打开切割阀，同时打开电源开关，割机运行切割开始。 8、切割完毕，应先关闭切割氧阀，随后停车，关闭气源（先关燃气阀，后关氧气阀）。停止工作后应切断气源和电源。 9、必须使用带有保护接地的电源。 五、维护与保养 1、割机在使用过程中，应经常用铜丝刷清除磁轮上的 铁屑机赃物，以保持磁轮的清洁。 2、割机运行时，磁轮所接触的表面应用铜丝刷清除污物，保持清洁。 3、割机严禁在高于300摄氏度刚才使用或停放。 4、割机在使用过程中，要防止氧气、燃气胶管和电源先挂住异物，造成割机脱落或发生事故。 5、磁轮长期受热会出现退磁现象，若发现磁轮消退，可重新充磁。 6、切割时，割嘴的使用压力应按规定调整。切割氧孔发生堵塞时，可用小于喉部直径的光滑探针旋转清除污物；严禁用大于喉部直径的钢针去清除，以防破坏割嘴孔道型面。 7、割机减速机构，应半年换油一次，换油时应先将减速箱内清洗干净，在加注新油。 8、切割中途休息应切断气源和电源。 9、割机使用完毕，应加盖防尘罩，放置于干燥处保存。 10、割机使用和运输过程中，应轻拿轻放，避免磕碰，以防损坏。 11、定期检查电源插头与电源线连接是否良好，并作对地绝缘测定。