DVT250×1616双柱立式车床.doc

大连瓦特重机床有限公司 CK518D单柱立式车床技术说明 1、机床概述及主要用途 CK518D系列新型单柱立式车床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行必威体育精装版精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削，工作台超重载荷、机床动、静态刚度高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。 机床主要用途： 该机床适用于高速钢刀具，硬质合金刀具以及各种高性能刀具，加工黑色金属，有色金属及部分非金属材料工件，在机床上可完成粗、精车内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面及切槽等工序的车削加工。 2、机床主要技术参数 2.1 工作台直径 Φ720mm 2.2 最大车削直径 Φ800mm 2.3 最大工件高度 800mm 2.4 最大工件重量 1.2t 2.5 刀杆截面尺寸 32mm 2.6 工作台转速级数 四档无级 2.7 工作台转速范围 10-460r/min 2.10 刀架进给量级数 无级 2.11 刀架进给量范围 0.1－500mm/min 2.12 垂直刀架最大行程 水平 585mm 垂直 650mm 2.13垂直刀架搬度极限 ±30° 2.14刀架快速移动速度 2000mm/min 2.15横梁最大行程 530mm 2.16横梁升降程度 410mm/min 2.17主电机功率 22KW（变频） 2.18横梁升降电机功率 2.2KW 2.19刀架电机功率 11N.m（伺服电机） 2.20机床重量（机械） 6.5吨 3、机床主要结构性能 3.1床身 为高强度低应力的灰口铸铁整体铸造而成，经550度高温回火消除内应力不变形，工件粗加工后经振动时效后再精加工，经人工刮研保证工件的几何精度。 3.2工作台 工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。经高温回火、粗加工、振动时效、精加工而成，工作台与底座采用人工合研，保证接触精度。 工作台采用主轴固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度3182100双列圆柱滚子轴承，其内孔具有1:12锥孔，用来调整径向间隙；工作台导轨滚动导轨，用以保证工作台的端面跳动精度。提高了工作台旋转精度和承载能力。以保证工作台高速精度回转，并且有高的工作寿命。 为了减少热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以达到工作台较小的热变形并在左右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定工作。 工作台设置液压卡盘，用来夹持工件。 润滑采用压力油对各润滑点进行润滑。 3.3主传动结构 主传动机构由22KW变频电机驱动，通过把在床身后侧的变速箱，由变速油缸推动变换齿轮，实现四种转速变换，从而使工作台获得10-460r/min的转速，转速变换齿轮开关设置在悬挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动，工作台有正反向转动、正反向点动，可在按钮站上操纵。 3.4进给系统 3.4.1横梁右端装有精密行星减速机，采用伺服驱动系统控制，可在按钮站上操纵，实现快速及进给控制。 3.5横梁 横梁由高强度低应力的铸铁整体铸造而成经回火、粗加工、振动时效、精加工而成。并通过人工刮研保证工件几何精度。 横梁在床身导轨上作升降移置运动，由进给机构，夹紧机构和液压装置等组成。 横梁右端装有精密行星减速机，由伺服驱动系统控制滚珠丝杠带动右刀架在横梁水平运动。 横梁夹紧采用楔块夹紧机构，夹紧力大，安全可靠。 伺服刀架水平导轨装有不锈钢防护罩，有效防护滚珠丝杠；确保整机的宜人性。 3.6垂直刀架 在横梁上装有垂直刀架，垂直刀架由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。滑枕采用球墨铸铁，以提高其刚性。刀架各滑动导轨都经过人工合研，具有良好的接触精度和动态精度。 刀架移动由伺服电机通过减速箱，实现滑枕的垂直快速和进给。 垂直刀架可搬度±30°，刀架配有平衡油缸。 垂直刀架及横梁与立柱导轨润滑，采用一套定时定量自动润滑站，提高机床的可靠性及自动化程度。 3.7机