任务三齿轮的加工.ppt-宁夏工商职业技术学院.ppt

机电产品生产工艺流程 任务三 齿轮的加工 任务三 齿轮的加工 任务三 齿轮的加工 子任务一 齿轮的认识 1.齿轮的功用 ☆传动的准确性。 ☆工作平稳性。 ☆载荷均匀性。 ☆合理的齿侧间隙。　　 四、渐开线圆柱齿轮的主要参数 滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的工作运动有： 主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。 展成运动：就是滚刀的旋转运动nc和工件的旋转运动nw的复合运动，即滚刀与工件间的啮合运动 轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作连续进给运动，在工件的整个齿宽上切出齿形。 2、滚齿加工的特点 适应性好 连续加工，生产效率高 齿轮齿距误差小 齿轮齿廓表面粗糙度较差。 滚齿加工主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能切削内齿轮和双联齿轮 （二）插齿加工 2、插齿加工的特点 齿形精度高 有利于提高工件的齿形精度和减小表面粗糙度 生产率低 加工斜齿轮很不方便，且不能加工蜗轮 （三）剃齿加工 ㈣ 磨齿加工 ㈤ 珩齿加工 ㈢ 拟定零件加工工艺路线 宁夏工商职业技术学院 * LOGO 技能修炼目标要求： 1.掌握齿轮都技术要求 2.说明齿轮传动的优点 ； 3.齿轮加工中两类热处理工序的目的是什么 ； 一、 齿轮的功用与结构特点 齿轮在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力。 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上有轮辐、轮毂、孔、键槽等。按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等；按轮体的结构形式，齿轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等。 2.齿轮的结构特点 二、齿轮的技术要求 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 三、齿轮的材料、热处理 　1．材料的选择 一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi；线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。 2.齿轮的热处理 　(1)毛坯热处理，在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。 　(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。 齿数Z 齿顶圆da 齿根圆df 子任务二 齿轮的加工 一、齿轮加工原理 成形法加工齿轮：利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工出齿轮的齿形。 展成法加工齿轮：利用一对齿轮相啮合的原理。其中一个齿轮为被加工件，另一个齿轮做成刀具，用它的轮齿切削刃的包络线形成齿廓。 滚齿机运动分析 主运动—滚刀旋转运动； 展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 二、齿轮加工方法： ㈠ 滚齿加工 1、加工过程：相当于一对交错轴斜齿轮副啮合过程。其中一个斜齿轮的齿数很少、分度圆上的螺旋角很大、齿宽很宽，成为蜗杆。将蜗杆开槽、铲背、淬火、刃磨等，便成为齿轮滚刀。 1、加工过程：利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理进行加工。主要用于加工直齿圆柱齿轮。 图3-6 插齿加工 1、加工原理：利用一对交错轴斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动原理来实现加工。剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，为了形成切削刃， 在每个齿的齿侧沿渐开线方向开了许多容屑槽。 预加工的工件齿轮与剃齿刀为无间隙螺旋齿轮自由啮合 磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行齿形的精加工，齿轮的精度可达6级或更高。 ① 展成法磨齿方法 单齿分度展成法磨齿：利用齿条和齿轮啮合原理。用砂轮代替齿条与被加工件啮合。 根据使用砂轮形状不同有蝶形砂轮磨齿、锥形砂轮磨齿等几种方法 珩齿加工是对淬硬齿形进行精加工的方法之一。主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮，减小轮齿表面粗糙度值，从而降低齿轮传动的噪声 子任务三：圆柱齿轮机械加工工艺规程编制 一、加工实例 （一）识读齿轮零件图 如图所示一齿轮，该齿轮轴向最大尺寸26，最大直径尺寸114，径向尺寸基准为轴线，由此注出的尺寸有φ48 φ94 φ1