十二、平面加工.ppt

* * 三、平面加工 1、平面的技术要求 (1)、形状精度：平面本身的直线度、平面度。 (2)、位置精度：平面与平面间的位置精度、平行度、垂直度等。 (3)、表面质量：表面粗糙度及调质、淬火等热处理后表面硬度。 2、平面的分类 (1)、根据功用和结构特征：滑动配合面、固定连接平面、高精度平面、非配合非连接的普通平面 (2)、根据性质：工作面和非工作面 (3)、根据位置：水平面、垂直面、斜面 3、常见平面加工方法 (1)、切削加工方法：车削、铣削、刨削、刮削、宽刀细刨、普通磨削、导轨磨削、精密磨削、砂带磨削、超精加工、研磨、抛光 (2)、特种加工：电解磨削平面、电火花线切割平面 （一）、车削平面 1、加工范围：平面车削一般用于加工轴、盘套类零件的端面，单件小批生 产中小型零件在卧式车床上进行，重型零件在立式车床上进行。车平面加工精度与车外圆相同。 2、分类 （1）粗车：IT13～IT11， Ra：25～12.5μm （2）半精车：IT10～IT9， Ra：6.3～3.2μm （3）精车：IT8～IT7，Ra：1.6～0.8μm （4）金刚石车： IT6，Ra：0.8～0.2μm （二）、刨削平面 粗刨（铣）： IT13～IT11，Ra：25～12.5μm 半精刨（铣） ： IT10～IT9，Ra：6.3～3.2μm 精刨（铣） ：IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm 宽刀精刨：Ra：0.8～0.4μm （三）、刮研平面 Ra： 0.8～0.4μm （四）、磨削平面 粗磨： IT8～IT7，Ra：1.6～0.4μm 精磨： IT7～IT6，Ra：0.4～0.2μm 精密磨削：IT5，Ra：0.2～0.008μm 砂带磨削：IT5 ～IT3 ，Ra：0.4～0.1μm 导轨磨削：Ra：0.8～0.2μm （五）、拉削平面 粗拉：IT11～IT10， Ra：6.3～3.2 μm 精拉：IT9～IT6， Ra：1.6～0.4 μm （六）、研磨平面 IT5～IT3， Ra： 0.1～0.008μm 平面加工方案说明 （1）要求不高的平面（非工作面）：粗铣、粗刨、粗车。 （2）板形零件的平面：铣（刨） →磨 （3）轴、盘套类零件未淬火的端面：粗车→半精车→精车 轴、盘套类零件淬火的端面：粗车→半精车→磨 （4）箱体、支架类零件的固定联接平面：粗铣（刨） →精铣（刨） （5）导向平面：粗刨→精刨→宽刃精刨（刮研） （6）大批大量生产精度高、面积不大的平面或内平面：拉削 （7）有色金属材料：粗铣(刨)→半精铣(刨) →精铣(刨) →刮研 例1、加工某种机床床身上的平面导轨面，数量分别为2件、100件、500件，试确定加工方案。 *