电线电缆检验与测试概念.ppt

3、绝缘电阻的测试 绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与产品是否能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等存在着极为密切的相互依赖关系。 测试方法：兆欧表（摇表）法、高阻计法、电流比较法，我们生产现场主要是摇表测量绝缘电阻。 正确使用摇表测绝缘电阻：使用摇表时要先检查表是否正常，检验方法不接电缆开路进摇发电机柄，指针指向∝位置，然后将红黑两接线柱短接，再摇发电机柄，指针指向0位置，说明表可用，然后将测量电缆与表相连，被测线芯接高压端（一般是红色夹子）其它线芯和金属屏蔽接地端（一般是黑色夹子）。再摇手柄一般120~150转／分钟，大约一分钟后，指针稳定后开始读数。 4、电缆的局放试验 局部放电：在电场的作用下，绝缘的部分区域中发生放电短路现象称为局部放电。 第三节：电线电缆机械性能测试 根据生产、运输和使用的要求，电线电缆应具有一定的机械性。主要有以下几方面的试验。 1、机械强度试验 2、弯曲性能试验 3、扭转性能试验 4、卷绕性能试验 5、硬度试验 1、机械强度试验 电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。 拉断力：试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变形直至拉断时所需要的最大负荷，称为拉断力，用Fm表示。 抗拉强度：拉断力与试样受力方向垂直截面积（S）的比值称为抗拉强度。公式：δ= Fm ／S 断裂伸长率：试样受到拉力后直至拉断时所伸长的长度和原有长度之比叫伸长率。公式：γ=（ L1 –L0）／ L0 ×100%， L0试样原来长度， L1试样断裂时长度。 电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。 2、弯曲性能试验 电线电缆在生产和使用过程中往往受到弯曲应力，抗弯曲性能不好的材料，将会出现裂纹而影响产品的质量和寿命。弯曲试样分反复弯曲和单向弯曲试验。 抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲次数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲性能就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。 弯曲试验的试验方法：将试样的一端固定，自由端沿规定的半径的圆柱作正反方向90°的弯曲试验，直至试件断裂为止。 3、扭转性能试验 扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑性变形及用以显示金属组织是否均匀和表面缺陷或部分内部缺陷。 铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据断裂时的扭转次数判断线材是否满足使用要求。 在钢芯铝绞线的抽样试验中，必须要做钢丝的扭转试验。 4、卷绕性能试验 电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。 卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。 卷绕方式有重复卷绕和一次卷绕两种，试验中按照 产品的标准采用一种卷绕。 第四章：工序检验 第一节：自检互检的重要性。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。 第一节：自检互检的重要性 自检和互检的重要性：自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验，及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。　　互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证被加工产品的品质。 为何要自觉进行自检和互检：下道工序就是我们的客户，只有自检，才能保证交给下道工序的东西是好的，才能谈的上对客户负责。不合格的材料（半成品）不准投料和生产，只有互检，才能保证自己不制造不良品，才能谈的上对自己负责。全体员工只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。 第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检 根据电线电缆的制造过程可分以下工序： 1、拉丝（连退）工序 2、罐式退火工序 3、导体绞合工序 4、绝缘挤出工序 5、复绕（印字）工序 6、成缆工序 7、成圈工序 8、铠装工序 9、编织工序 10、钢芯铝绞线绞合工序 11、中高压三层共挤工序 12、绕包工序 13、护套挤出工序 1、拉丝（连退）工序 互检的项目：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝的结构尺寸与外观质量。 自检的项目：单丝的直径、长度、退火的程度、外观（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与计划 ）