沧化煤磨.docVIP

沧化集团公司28万t/年水泥项目煤磨安装技术措施 风扫煤磨：φ2.4x4.75m,能力14T/H，重约47.5t， 边缘传动 1、施工顺序： 基础验收、放线、铲麻面 → 设备开箱、点件 → 轴瓦初刮研 → 底座就位找正 → 一次灌浆 → 底座精找 → 筒体运输 → 磨体就位找正 →轴瓦精刮研 → 衬板安装 → 传动系统安装 → 润滑装置安装 2、施工准备和设备检查 2.1施工准备 a.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料 b.施工人员应了解堆放位置、设备安装现场情况 c.施工图纸会审 2.2设备出库后进行下列检查 a.筒体实长测量:用一级精度盘尺及弹簧秤测量筒体实长，中空轴中心距等； b.钨金瓦外观检查:要求无沙眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷； c. 钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固； d.用观察法或刮研法检查乌金瓦的合金组织是否均匀； e.磨机中空轴与主轴承是否满足要求，轴间间距间隙量是否达到设 计要求； f.轴径表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷； 以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符之处，应及时通报监理单位和业主，并积极配合处理。 3、基础验收、划线: 3.1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合图纸和验收规范的要求，其允许偏差如下： 基础外形尺寸 ±3mm 基础标高 ±3mm 中心线间的距离 ±1mm 地脚孔中心位置 ±10mm 地脚孔深度 ±20mm 地脚孔垂直度 1/1000mm 3.2根据土建和业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、地规和墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度。 基础划线应符合下列要求： 同一中心线各中心点的允许偏差： 0.5mm 两基础上横向中心线距离偏差不得大于： ±1mm 基准点标高允许偏差： 0.5mm 4、垫铁的设置 a.由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高； b.垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各放一组垫铁，其他位置每隔500-1000mm垫一组垫铁； c.平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为： 平垫铁：250x120x25 斜垫铁：230x100x30 斜度： 1：25 垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺 5、主轴承刮研与底座、轴承座安装 5.1主轴承的检验 a.主轴承球面瓦与钨金瓦应用汽油或煤油清洗，如与图纸要求不符，需进行刮研； b.主轴承冷却水通道要进行0.6Mpa、保压8分钟水压试验，要求无渗漏； c.主轴承与轴承座的四周一般局部间隙不应大于0.1mm，接触应均匀； d.检查主轴瓦与所配中空轴轴径的接触情况，要求在75~90 °包角和乌金瓦接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于2点/25×25mm2，主轴承侧间隙0.8~1.1mm，球面瓦的球面与凹窝四周应留有0.1~0.2mm间隙，深度30~40mm，用塞尺检查，球面与底坐应着色检查，每25×25mm2应不少于一点接触点，且分布均匀，不符合要求需要刮研。 5.2底座安装 a.将底座清理干净，尤其是加工面，有撞伤伤痕的要锉平； b.以加工面（配合面）为准，在钢座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记； c.用塞尺检查钢底座与垫铁的接触情况，可用斜垫铁调整； d.底座水平度0.04mm/m，找正方法：水平仪； e.两底座标高允差1mm，进料端应高于出料端，找正方法：水准仪； f.粗找底座纵横中心线允差±0.5mm。找正方法：线坠、直尺； g.两底座横向中心跨距允差1mm，注意核对到货实际筒体长度，有误差时应修正跨距尺寸，对角线允差1mm，找正方法：盘尺、弹簧秤。 h.复核各安装尺寸，符合要求后，浇注地脚罗栓。 5.3轴承座安装 a.轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在瓦面上涂一层石墨润滑脂； b.按预刮研时的方向标记，将轴承装入轴承座； c.将轴承座与底座各中心标记对准，精找主轴承纵向中心，用经纬仪测量，允许偏差0.5mm，用水平测量主轴承中分面，水平度为0.04mm/m。 6、磨体安装 a.磨体吊装前，应对中空轴、轴承进行清洗，做好保洁措施，检查本体各部螺栓连接情况，并在瓦面上注入润滑油； b.磨体采用卷扬机、道木滚