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1、岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求,方能进行锚索张拉。
注:技术条款中要求内锚段与张拉段的胶结材料相同,其28天结石强度不小于35Mpa。(地下厂房标段开挖支护技术要求对技术条款做了调整,原强度为30MPa)
2、封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3天内进行。
注:封孔灌浆主要是指端头锚索,由于注浆时不可能保护端头部位饱满,以及已注段浆体干缩,因此,必须进行封孔回填灌浆。
3、钢绞线边学性能试验项目:极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、强性模量。
注:1)松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行,其检验成果随货提供。
2)极限强度、屈服强度、伸长率由承包单位按附录A进行检验。
A、60t取3盘内各取1根(其3根),每根试件制作时应从所选钢绞线内先截去500mm,再根据试验条件截取900mm~1200mm(测试标距为610mm)。
B、3根试验件中,如有1根试件的主要力学指标不合格,则该试件所取的钢绞线试验盘为不合格。并再随机扩大为6根试件重做试验,如再有1根不合格,则该批60t组的钢绞线判为不合格。
C、如试件在夹头内或距钳口两倍钢绞线公称直径内断裂而达不到标准性能要求时,则判为试验无效,须重做试验。
4、采用埋管法成孔的套管,其质量应符合设计要求。
注:套管内径应大于锚索体直径4mm以上,有隔离架的锚索其套管内径应大于隔离架直径2mm;钢管管壁厚度不应小于3mm;金属螺旋管壁不应小于0.3mm其径向变形量不得大于内径的15%。
5、锚具应做的各种试验。
A、锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求,锚具进场需有产品合格证及试验检验报告,其质量应符合GB/T14370的有关规定。
B、大型预应力工程所用的锚具应按附录B进行预应力钢铰线—锚具组装件静载试验,其锚固性能应满足:锚具效率系数ηa不小于0.95,实测极限拉力时的总应变εapu不小于2%,且夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。
B-1、试验用的预应力钢铰线—锚具组装件,应由锚具的全部零件与预应力钢绞线组成。
B-2、试验用的测力系统其误差应小于或等于2.1%,测量总应变的量具其标距误差不应大于0.2%,指示应的标距差应小于或等于0.1%。
B-3、试验加载程序:试验制作、试验程序及方法按照GB/T14370。
B-4、加载应按预应力钢绞线强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级。加载速率宜为100MPa/min。
B-5、当达到80%标准值时,应持荷1h,随后继续加载直到破坏。
B-6、测试内容
1)应测得试件极限拉力Fapu及其总应变εapu。
2)各根预应力钢绞线与锚具之间的相对位移。
3)锚杆、夹片之间的相对位移。
4)当加载至预应力钢绞线抗拉强度标准值的80%并持荷1h后,锚板、夹片的变形。
5)试件的破坏部位与破坏形式。
6)提出试验验成果:
Ⅰ、试验记录。
Ⅱ、计算锚固效率系数和总应变。
Ⅲ、锚固系数计算公式:
ηa=Fapu/ηpFpm
式中:
ηa---预应力钢绞线-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;
Fapu--预应力钢绞线-锚具组装件的实测极限拉力;
ηp—预应力钢绞线的效率系数,其取值如下:
预应力钢绞线根数 145 6~12 13~19 20以上 ηp 1.00 0.99 0.98 0.97
Fpm—按预应力钢绞线试件实测破断荷载平均值计算的预应力钢绞线的实际平均限抗拉力。
Ⅳ、总应变εapu计算公式:
εapu=△L/L
式中:
εapu---预应力钢绞线-锚具组装件达到实测根限拉力时总应变。
L-----预应力钢绞线-锚具组装件的预应力钢绞线实测伸长值,mm;
L--------预应力钢绞线-锚具组装件的预应力钢绞线计算长度,mm。
Ⅴ、判定标准
1)如三套试件同时满足ηa不小于0.95,εapu不小于2.0%,且锚板和夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎,则该批锚具为合格品。
2)如有一套不满足上一条件,应取双倍数量的试验重做。若仍有一套试件不满足上一条件,则该批锚具为不合格品。
7、锚具除必须满足静载锚固性能外,供货商提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验的必威体育精装版资料。
8、进场入库的锚具应按下列规定进行检验:
A、外观检查应从每批锚具中抽取10%,且不应少于10套,少于10套者应全部检验。做外观及结构主端部、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查,合格者方可入库。
B、硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%,且锚板不应少于5件,夹片不应少于5副,按厂家提供的硬度范围进行测试验,合格者方能入库,锚具硬度检验见附录C。
11、造孔设备
A、岩锚造孔设备应根据工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求,选用技术先进、整机性能稳定可靠、安装定位方便、能适应复杂地质条件的钻机。
B、钻具应配有导向机构,运转平稳,易
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