公差配合与粗糙度培训答案.doc

公差配合与粗糙度培训资料 一、表面粗糙度 A. 表面粗糙度的定义: 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何和不平的程度. 表面粗糙度: 评定零件表面质量的一项重要技术指标。对于零件的配合、耐磨性，抗蚀性及密封性都有显着的影响，是零件图中必不可少的技术要求。 主要评定参烽中的高度参数有三种： ：轮廓算术平均偏差 Ra.B:轮廓最大高度 Ry. C: 轮廓微观不平度十点高度 Rz. 一般来说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面, 值就要小。值越小， Ra 表面质量要求越高，但加工成本也越高。故在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的 Ra 值, 以降低成本. 具体标注时的注意事项： 代号中数字注写方向必须与尺寸数字方向一致。 所有表面具有相同粗糙度，右上角统一标注；大部分相同时，加“其余”。 同一表面有不同粗糙度时，分段标注； 中心孔、键槽、倒角、圆角等狭小部分引出标注； B。尺寸公差： 为保证零件具有互换性，将零件的实际尺寸控制在允许的变动范围内，这个变动量。 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。 C。零件图：表达零件的形状结构、尺寸和技术要求，是加工制造零件的依据。 零件图基本内容： 一组图形。 2. 全部尺寸. 3. 技术要求. 4. 标题栏. 识图的一般方未能和步骤 1. 概括了解 2.视图表达和结构形状分析 3.尺寸和技术要求分析 4.综合归纳. 零件图上的尺寸是零件加工、检验的依据。 所谓合理地标注尺寸，是指所注的尺寸既符合设计，又满足工艺要求。 合理标注尺寸的原则 零件上的重要尺寸必须址接注出。 避免出现封闭尺寸链. 便于加工测量，符合加工顺序、加工方法、测量方便等要求. D。装配图基本内容 二、公差配合 一、互换性的含义 广义：一种产品、产品过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。 机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一揩零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能满足机械产品的使用发到有要求的一种特性。 现代化生产重要的技术经济原测，普遍应用于机械设备和家用机电产品零件的生产中，且在使用、修维方面也广泛采用. 具有这种特性的零件称为具有互换性的零件，能保证零件具有互换性的生产，称遵循 环互换性的生产. 二、互换性的种类 按其程度和范围的不同分为完全互换性和不完全互换性. 三、互换性的技术经济意义 广泛应用于机械制造中的产品设计、零件的制造、机械的使用和维修等各个方面. 设计方面：采用互换性强的标准件和通用件，可以简化设计工作，并便于计算机辅助设计. 制造方面：当零件具有互换性时，可以采用分散加工，集中装配的生产方工。这样，有利于组织专业化协作生产，有利于使用现代化的工艺设备，还可以减轻工人的劳动强度，缩短装配时间，保证装配质量，从而提高劳动效率和经济效益. 使用和维修方面：当零件损坏或定期更换时，可迅速用同规格零件替换，这样可节约时间，保证维修质量，节省资金. 互换性原则是组织现代化生产极为重要的技术经济原则. 四、几何量误差 定义: 零件加工时，由于机床加工精度、工人操作水平，计量器具的精度、生产环境等因素，导致加工后得到的零件几何参数会不可避免地偏离设计的理想要求，而产生误差，这种误差称为零件的几何量误差. 几何量误差包括: 尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观形状误差. 五、标准与标准化 公差标准是一种技术标准。也是指为产品和工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所作的技术规定，从事生产建设工作共同的技术依据. 标准对象不同可分为: 基础标准、产品标准、方法标准、安全和环境保护标准等。 三、极限与配合 尺寸：用特定单位表示线形尺寸值的数值. 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可以计算出极限尺寸的尺寸。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。分别用 Da 和 da 表示. 极限尺寸：指一个孔轴允许的尺寸两个极端。孔的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别用 Dmax 和 Dmin 表示。相应轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别用 dmax 和 dmin 表示. 偏差：指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差实质上是反映其它尺寸对其本尺寸偏诎的大小程度。 极限偏差：指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的上偏差用 Es 表示，轴的上偏差用 es 表示. Es=Dmax- D 的 es=dmax-d 孔的下偏差用 Ei 表示，轴的下偏差用 ei 表示. Ei=Dmin-D ei