滑模施工专项方案答案.doc

河南心连心化肥有限公司 年产60万吨硝基复合肥高塔工程 滑 模 施 工 专 项 方 案 施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司 编 制： 审 核： 日 期： 第一章 总体施工方案 一、编制依据： GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》 GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB/T5117—95 《碳钢焊条》 GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》 JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》 并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。 二、工程概况 本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。+17.2米以下筒壁厚度为450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度为300mm，电梯间内墙壁厚为200mm。 施工条件：现场已具备三通一平，现场施工用水、电均已通至现场，施工地段有临时道路进入。 三、施工方案 主体筒身包括圆仓圆形墙、方仓楼梯间电梯间内外墙，从-5.8米处即开始进行滑模施工，包括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备和钢模板。 各洞口位置滑升时同步埋入胶合板模板，施工平台时拆除。在平台梁位置用挤塑板留设梁窝，在平台位置预留插筋。待滑升露出后及时清理梁窝、插筋。 液压滑模施工工艺施工的优点是： 1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。 2、可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证 。 4、操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网，施工操作安全。 5、机械化程度高，劳动强度低。 第二章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台各1.8米宽。材料为Ф48×3.2钢管，斜支撑采用Ф25钢筋焊接，用φ48钢管弯成弧形将三角架连接成一个整体，上面铺设5*7cm木龙骨间距50mm,再用铁丝逐根固定拧紧。木龙骨上铺一层1.2cm厚胶合板，沿平台四周设置1.2米高钢护栏，外挂安全网。平台以下设内外吊脚手架，铺设5cm厚木板。 整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 2、模板系统 提升架型式采用“门字型”，立柱用［16槽钢，横梁用［16槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验(计算公式附后)，确定提升架布置间距为1500-1800mm（详见附件）；围圈采用［10槽钢，接头对焊；模板采用钢模板，模板连接及固定采用螺丝和铁丝捆绑。 3、液压提升系统 根据滑动模板技术规范（GB50113—2005）及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-56”型液压控制台，支承杆采用φ48*3.2钢管制作。 4、施工精度控制系统 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。 垂直度：在平台下设置2个固定测点（其中圆心需设置1个），用25kg的线坠测量垂直度。 二、垂直运输设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜最多滑升高度约2m，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。本工程投入QTZ63自升式塔式起重机一部，满足上述需要。 为了便于人员上下，需要设置施工电梯，每9m左右和墙壁埋件连接（使用厂家生产的专用附墙）。 三、对砼的要求 1、砼设计标号为:17.2米以下C35，17.2米以上C30。计划全部采用商品混凝土。 2、塔壁砼选用42.5普通硅酸盐水泥配制，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比小于0.5，石料标号不低于MU40,不宜用碳酸盐类石料，所有石料应有良好的