化工设备管道施工方案答案.doc

目 录 1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工准备 1 4.1 施工技术准备 1 4.2 施工现场准备 2 5 施工方法 3 5.1 材料检验 4 5.2 管道预制 6 5.3 管道下料 7 5.4 支、吊架预制作 8 5.5 管道安装 8 5.6 焊接与检验 13 6 质量控制 16 7 安全、环保、健康（HSE）管理规定 17 8 劳动力组织 18 9施工机具、检测仪器 18 10管道试压 20 11管道吹扫 21 1 编制说明 年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）4.1 施工技术准备 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。 已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适当性练习。 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.2 施工现场准备 施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。 应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。 施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45 ℃)物品己经清除或者已经采取防明火措施。 施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在管道安装工程结束后拆除。 管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。 5 施工方法 管道安装质量控制流程图 5.1 材料检验 5.1.1 一般规定 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定: 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求； 有产品标识。 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 管道组成件存放应符合下列要求: 按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触； 室外存放的管道组成件应设置支、垫层； 施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。 管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。 合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钥、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。 5.1.2 阀门检验 用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 阀门的质量证明书应有下列内容: 制造厂名称； 阀门名称、型号、规格、公称压力； 适用介质，温度； 出厂日期； 产品标准代号、质量检查结论； 制造厂检验单位及检验人员的印章。 c．阀门的外观质量应符合下列要求: 阀门上应有制造厂一的铭牌，铭牌上应标明;阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识; 阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等; 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻使，无卡涩现象; 阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物: 止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象; 旋塞、球阀的开闭标识应与通孔方向一致: 安全阀应部件齐全，且有铅封: 安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施; 设计有特殊要求的阀门，其阀体、阀芯、垫片和填料应逐件重点检查，材质应符合设计规