生产过程质量控制要求.docVIP

生产过程质量控制要求 依据GB/T19001：2002 文件编号: ZC15-39 编制: 日期： 审核: 日期： 批准: 日期： 受控状态： 分发号： 2008-08-25发布 20008-01 实施 修改码 A/0 页码 1/3 目的 规范生产工序作业行为，确保工艺文件得到全面贯彻，使工序处于受控状态。 适用范围 适用于本公司所有的生产工序。 职责 3.1质保部负责编制各生产工序的工艺文件。 3.2各生产单位按本规范要求，全面贯彻工艺文件。 文件内容 4.1工艺文件的放置 加工工序操作指导卡片、操作规范、操作指导书等工艺文件，应放置在工序专用文件板，热处理工序管理区文件栏内；简明工艺放置在公司技术文件栏内或操作者容易得到的地方。 4.2作业规范 4.2.1阅读文件 操作者接到生产指令后，应按生产指令规定的产品型号、工序名称认真阅读工艺文件，详细了解和掌握各项技术要求、工艺参数、检验规范、操作规范。 4.2.2量检具及标样 操作者在正式操作以前，应按生产指令规定的产品型号、工序名称及工艺文件中规定要求，准备量检具，并检查量检具有效期。须用标样作为量检具者，要认真核对标样是否符合本工序要求。发现异常时，要立即通知质检员或班组长。 4.2.3设备点检 正式操作前应按设备点检指导书要求，逐项对设备点检，并按要求认真填写《日常点检卡》。点检中发现异常现象书面及时报班组长处理。 4.2.4工装周检执行《工装周检规定》。 4.2.5特殊工序工艺参数 热处理属特殊工序。正式操作前须认真检查和调整工艺参数符合工艺要求，同时作工艺监控参数记录。 4.2.6首件 执行首件检验。 4.2.7工序质量控制 聊城市万通轴承配件有限公司 质量管理体系支持性文件 生产过程质量控制 要求 文件编号 ZC15-39 修改码 A/0 页码 2/3 加工工序使用《三检卡》作工序质量控制记录。 自检：操作者按作业指导卡片规定自检频次对所加工产品作自检，并按规定频次将须作记录的特性值数据组填写在《三检卡》中自检栏内。 巡检：质检员按作业指导卡片规定的寻检频次对产品作检查，并按规定频次将须作记录的特性值写在《三检卡》寻检栏内，且签名。 技术员：技术员长不少于一次地对工序作监督检查，并将检查结果填写在监检栏内，且签名。 4.2.7.3关键工序 关键工序质量控制点使用-R控制图进行工序质量控制。 按加工工序操作指导卡片规定使用控制图的特性值，由公司质检员、施工技术人员计算控制图的控制界限，并标在控制图上。 巡检员在完成合格首件后正式生产的半小时内连续取5件产品检测并计算其平均值和极差，各数据分别填入控制图中，并打点作为当日-R控制图第一控制点，以后每间隔90分钟，按第一控制点方式重复一次，每班打点次数不少于5次。 当控制图出现异常时，操作者做异常分析，采取措施。必要时报告技术员、质检员共同分析，采取措施，填写《纠正和预防措施计划表》。 d).为保证产品质量责任能从交付追溯到原材料，执行《产品标识和可追溯性管理办法》。 4.2.8产品工位器具的确定和设计 a) 质保部根据产品特点和物流环节确定工位器具的材质、结构、尺寸； b) 质保部对公司所用工位器具确定使用储备定额。 4.2.9工位器具的正确使用和维护保养 工位器具使用中应轻拿轻放、按规定摆放产品，工位器具应始终保持清洁、 摆放整齐。 b) 工位器具使用中造成损坏，应进行修复原尺寸。 4.2.10所有的生产工序在操作时，不允许发生造成产品磕碰伤的行为，应正确使用工位器具，搬运过程中应采取保护措施，发生翻车、翻架造成产品磕碰伤属质量事故。 聊城市万通轴承配件有限公司 质量管理体系支持性文件 生产过程质量控制 要求 文件编号 ZC15-39 修改码 A/0 页码 3/3 4.2.11工艺纪律的监督检查 质保部不定期对各公司执行工艺和工位器具使用情况进行检查并考核。 5.相关程序、文件和记录 5.1相关程序 无 5.2相关文件 首件检验和记录规定 产品标识和可追溯性管理办法 工序质量控制点管理办法 5.3质量记录 -R控制图 6. 本文件更改一览表 序号 更改通知单编号 更改条款 更改标记 更改 日期 更改人 附加说明： 编制： 审核： 批准： 编号：LG/ZY05.05-09 第2页 共3页