某工程钢筋施工作业指导书答案.doc

一、施工准备 1、材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：22号扎丝；垫块：采用砼垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。  2、主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断扎丝铡刀、粉笔、运输工具。? 3、作业条件及技术准备  3.1审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底； 3.2加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。  3.3 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。  3.4熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。  3.5做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。  3.6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。  3.7根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。  3.8模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。  4、钢筋的进场验收和检验  4.1进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。  4.2现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于20cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 二、钢筋加工 2.1首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 2.2为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 2.3箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。2.4钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 三、钢筋绑扎 3.1钢筋绑扎一般要求 3.1.1材料:钢筋为HRB400级。 3.1.2受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱25mm,梁20mm，基础 50mm。 3.1.3受力钢筋的接头, 连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。 3.2基础底板钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋 3.2.2底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 3.2.3搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 3.2.4板筋的锚固长度依据03G101-1 图集抗震要求执行。 3.2.5底板钢筋保护层厚度50mm。 3.3基础梁钢筋绑扎： 3.3.1工艺流程 首先铺放梁底筋→在梁底纵筋上画梁箍筋间距→套梁箍筋固定 →穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋→在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距→套次梁箍筋并固定 →穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 3.3.2基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部筋在跨中1/3 处搭接。 3.3.3钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 3.5柱钢筋绑扎 3.5.1工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 3.5.2搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 3.5.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。 3.5.4柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角