-第四章 单一走向长壁采煤方法.pptVIP

2）推进长度大的综采面设中切眼布置 中切眼：在采面推进方向走向中部开掘、连通机巷、风巷的联络巷。 中切眼位置：根据采面连续推进长度及设备性能，避开应力集中区，选择围岩稳定、无淋水的地段。与区段平巷交角为85°左右为宜。 中切眼作用： （1）解决掘进期间局部通风问题。缩短供风距离，降低风阻，提高通风效率。 （2）解决长距离掘进供电问题。综合掘进机容量300kW以上，低压供电困难；设中切眼后，可将移动变电站放在中切眼附近，高压供电。 （3）增加安全避灾通道。 （4）加快了巷道掘进速度。风巷煤可通过中切眼从机巷一起运出，材料由风巷运进方便。 通过中切眼方法?： （1）采面通过中切眼前，提前30-50m（动压影响之外）加强支护或替换支护。 （2）拆除风门，设临时风帘。 （3）加强中切眼顶板管理。 二、区段平巷布置与掘进方式 1、双巷布置与掘进 上区段机巷与下区段风巷统一布置。 两巷同时一次掘出，轨巷超前。 1）双巷布置的优点 （1）掘进通风容易； （2）安全好——进出掘进面有两个出口，对回采也有避灾出口； （3）可超前勘探煤层变化，利于为机巷定向； （4）泄水方便； （5）易送物料到机巷（安装维修）； （6）为上、下采面及时接替创造条件 。 2）双巷布置缺点 （1）下区段风巷受采动影响，维护时间长且困难； （2）若设备放在下区段风巷内，需重新移置电路和油管等； （3）损失区段煤柱。 3）双巷布置其他形式（1）高沼矿设瓦斯尾巷的双巷布置 高沼矿设瓦斯尾巷的双巷布置；高瓦斯矿：双巷布置设瓦斯尾巷。  区段平巷双巷布置，留煤柱20-30m ，回采时回收部分煤柱。 适用：区段数目少；矿压大，不宜跳采时，增加了平巷及联络巷的工程量。 （2）区段平巷双巷布置，回收部分煤柱 2、一条半巷布置 上区段机巷掘出，下区段风巷掘一半 。 优点：同双巷布置，利于接替，一半长巷道易维护。 3、多巷布置 1—运输进风平巷 2—运料进风平巷 3—进风平巷 4，5—回风平巷 6，7—撤架通道 8—瓦斯尾巷 4、单巷布置 （上图）分巷布置，? ? 10o 时，下行风，设备在上巷，可用于低瓦斯矿井。 （下图）设备在机巷，要求机巷大断面。 （1）特点：沿上覆岩层稳定的采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘巷——沿空掘巷。 （2）沿空掘巷时回采面接替顺序 区段跳采接替 优点：区段跳采接替方便；巷道掘进量少。 缺点：生产分散；“孤岛”采煤矿压显现强烈。 适用：采区区段数目多。 区段顺序接替 单面保持采区产量，区段顺序接替。 5、沿空留巷 沿空留巷（巷旁充填）：采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道。 前进式沿空留巷：采面前进式回采，沿采空区留出平巷。 后退式沿空留巷：采面后退回采，沿采空区留出平巷，为下区段服务 往复式沿空留巷 沿空留巷适用：薄及中厚煤层。 沿空留巷比较困难，一度呈下降趋势，近年在试验推广。 三、双工作面布置 对拉工作面 1、对拉采面生产系统 1）运煤：上采面下运 下采面上运 2）通风： （1）1 - 进风，2、3 - 回风，下采面下行风； （2）2、3 - 进风，1 -回风，上采面下行风； （3）串联掺新，3、1 - 进风，2- 回风。 2、上、下采面错距 一般5m ，木垛维护。 3、优、缺点及适用 优点：减少平巷掘进量和维护量；采出率高；占用设备少；生产集中；管理方便。 缺点： 上、下采面交接处难维护。 适用：非综采工作面；顶板中等稳定以上；瓦斯小。 四、采煤工作面回采顺序 1、工作面后退式 由采区边界附近向采区上山方向推进采煤。 适用：我国广泛应用。 2、 工作面前进式 采面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷沿空留巷。 优点：少掘巷；采出率高； 问题：支护困难、防漏风。 使用较少。 3、工作面往复式 上采面前进式，沿空留巷；下采面后退式，沿空留巷。优点：缩短搬家距离；采出率高；少掘巷道。 使用较少。  4、工作面旋转往复式 使综采面旋转180?，往复回采，沿空留巷。 优点：采面不搬家；少掘巷； 缺点：煤损大；技术复杂；转折点难维护，设备折损严重。 五、采场通风方式与回采巷道布置 1、工作面通风的要求 符合安全规程，防止上隅角瓦斯聚积； 防漏风； 通风系统简单； 风巷断面足够。 上隅角 2、通风方式 1）U型通风 通风系统简单，漏风少，风流线路长，变化大。 适用： 瓦斯不太大，我国常用； 瓦斯大，设瓦斯尾巷通风、排放上隅角瓦斯。 2）Z型通风 顺流通风方式，风路短，通风效果比U型好 。 3）Y型通风 稀释风流中的瓦斯