降低尾煤泥水生产处理成本答案.doc

降低尾煤泥水处理成本攻关项目 项目名称：降低尾煤泥水处理成本 负责单位： 环保车间QC小组 主要负责人： 陈 杰 技术指导： 罗元富 完成时间： 2015年11月 目 录 一、小组概括 3 ㈠、概述 3 ㈡、小组成立及成员分工 3 二、选题理由 4 ㈠、问题的提出 4 ㈡、确定课题 5 三、设定目标 5 ㈠、课题目标 5 ㈡、设定目标依据 5 ㈢、目标可行性分析 5 四、现状调查及原因分析 6 ㈠、煤质煤量变化大，原煤属极难选煤 7 ㈡、水力旋流器入料压力偏低且不稳定 7 ㈢、对工艺原理和设备部熟悉，TBS操作不规范 7 ㈣、现场管理不善 8 ㈤、煤质检测不科学 8 五、措施制定及实施 8 六、效果检讨 10 ㈠、课题目标达成情况 10 ㈡、经济效益 10 ㈢、无形得益 11 七、制定巩固措施 11 八、总结与今后打算 12 降低尾煤泥水处理成本攻关项目 小组概括 ㈠、概述 我厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。自450万吨扩能技改新重介系统和动力煤系统完成投产后，主洗系统生产过程存在三套系统相互切换生产。主洗车间三套系统切换生产过程中尾煤泥水浓缩、沉降处理入料粒度成分、入料量大小等情况发生改变影响加药操作，造成循环水质差，药剂浪费。煤泥水浓缩处理过程中聚丙烯酰胺单耗高、用量大，且加入的聚丙烯酰胺强烈的架桥作用，以及其本身的粒度组成等原因 ，导致尾煤泥难以压滤，尾煤泥压滤过程中单槽循环时间长，增加尾煤泥压滤电力成本。针对以上药剂用量大，费用高，电力单耗高等一系列问题，对此环保车间成立了降低尾煤泥水处理生成本攻关项目为QC活动内容的活动小组。 ㈡、小组成立及成员分工 降低尾煤泥水处理生产成本攻关，根据攻关项目特点及工作需要，成立“降低尾煤泥水处理生产成本QC攻关小组”。小组成员及分工见表1。 表1 QC小组成员及分工 课题名称 降低尾煤泥水处理生产成本 负责单位 环保QC小组 课题类型 工艺技术 负责人 陈 杰 课题目的 通过煤泥水沉降实验、调整相应操作制度等指导现场生产，根据三套系统切换生产实践总结操作经验，保证循环水水质，并降低药剂单耗，缩短尾煤泥压滤单槽循环时间。 攻关时间 2015年11月2日——12月4日 课题人员 职称与职务 组内分工 罗元富 副总工程师、技术科长、工程师。任技术指导。 交待课题目的、思路，成果检验。 朱汉良 技术科副主任科员，助理工程师。任组长。 方案、措施实施、数据现场监管，结果分析。 陈 杰 环保车间技术员。 现场操作指导、现场协调，数据统计分析。 张如琴 丁雪梅 陶 熙 二、选题理由 ㈠、问题的提出 表2 TBS工艺指标表 入洗原煤 粗精煤泥 抽出率（%） 灰分（%） -1.4含量（%） 内灰（%） 平均灰分（%） 最高灰分（%） 超灰比例（%） 46.09 17.13 10.72 10.53 13.7 32.43 48 3月1日至3月7日期间，入洗原煤灰分为46.09%，-1.4含量为17.13%，内灰为10.72%，共采样检测TBS系统粗精煤泥37个，平均灰分10.53%，共有12个超灰，超灰比例为32.43%，最高灰分达13.7%。该状况未达到TBS系统的技术指标要求，严格影响产品质量和选煤效益。 ㈡、确定课题 针对上述问题，我们将“提高TBS工艺效果攻关”作为本次QC小组活动的攻关课题。通过开展QC活动，来提高粗煤泥的分选效果和经济效益。 三、设定目标 ㈠、课题目标 分析研究TBS分选系统的工艺与设备原理，总结岗位操作经验，保证TBS精煤产品（3249#）灰分低于11%，抽出率比攻关前提高10%。 ㈡、设定目标依据 1、TBS粗精煤产品质量要求为±0.5%； 2、TBS设备使用说明书及技术指标要求。 ㈢、目标可行性分析 根据相关资料和同行业成功经验显示，TBS对0.125-0.3mm的煤泥有较好的分选作用。通过理论知识的指导、实验、数据统计、分析以及现场观察可以形成一套有指导意义的TBS操作规程，此目标可以实现。 四、现状调查及原因分析 1、现状调查情况 为深入了解现场的生产、操作、设备状况和指标情况，于3月2日—3月28日期间，组织相关人员进行了现场跟班和采样检测，并记录了生产指标及操作参数，情况如下如表3： 表3 TBS工艺指标分析表 项目 TBS入料灰分（%） 3249#灰分（%） TBS溢流+0.25加权灰分（%） 抽出率（%） 3246入料+0.25含量（%） 入料浓度（g/l） 3245