年产500吨盐酸二甲双胍的工艺工段设计答案.doc

目录 设计总说明 I 1 概要 I 1.1任务依据 I 1.2设计标准 I 1.3设计资料主要来源 I 2设计内容 I 2.1生产工艺流程 I 2.2设计结构 III The total designed to show that III 1前言 1 1.1 盐酸二甲双胍的性质 1 1.1.1 理化性质 1 1.1.2 临床上用途 2 1.2 发展简史 2 1.3 国内外市场现状及生产现状 4 1.4 选题的意义 5 2生产工艺 6 2.1 设计任务及内容 6 2.2 生产工艺 6 2.3 生产工艺流程确定 7 2.3.1 生产工艺流程 7 2.3.2 工艺流程图 7 2.4 工艺过程说明 7 2.4.1 粗制阶段 7 2.4.2 精制阶段 8 3 物料衡算 9 3.1 缩合罐的物料衡算 9 3.2 离心机的物料衡算 10 3.3 脱色罐的物料衡算 11 3.4 结晶罐的物料衡算 11 3.5 精制离心罐的物料衡算 12 3.6 干燥机的物料衡算 12 4 能量衡算 14 4.1 反应罐能量衡算 14 4.1.1 比热容的计算 14 4.1.2 能量衡算 15 5 主要工艺设备计算 20 5.1 工艺设备选型原则 20 5.2 工艺设备计算 20 5.2.1 结晶反应釜 20 5.2.2 夹套的计算 21 5.2.3 筒体的材料和壁厚 23 5.2.4 选择釜体法兰 24 5.2.5 选用手孔、视镜、温度计、和工艺接管 24 5.2.6 搅拌器的设计计算 25 5.2.7 容器支座的选用计算 25 5.3 离心机 25 5.4 脱色罐 26 5.5 精制结晶罐 26 5.5.1结晶釜尺寸计算 26 5.5.2夹套尺寸计算 27 5.5.3 强度计算(按内压计算强度) 28 5.6 精制离心机 31 5.7干燥机 31 6 管道设计 32 6.1 管道计算 32 6.1.1 环己醇的进料管道的计算 32 6.1.2 乙醇的进料管道的计算 33 6.1.3 反应釜的出料管道计算 33 7 泵的计算选型 34 7.1 输送环己醇用泵的计算 35 7.2 输送乙醇用泵的计算 36 7.3 输送母液用泵的计算 37 8 车间布置设计 39 8.1 概述 39 8.2 车间布置设计的依据 39 8.3 车间布置设计应考虑的因素 40 8.4 车间布置设计的程序 40 8.5 车间设计的成果 41 9 公用工程 42 9.1 排水系统 42 9.2 电气和照明 43 9.2.1 电气设计和安装 43 9.2.2 照明设计和安装 44 9.3 环境消毒 45 9.3.1 灭菌与消毒 45 9.3.2消毒剂的选择和配制 46 9.3.3主要消毒和灭菌方法 47 10 结论 49 附录1 50 参考文献 51 设计总说明 1 概要 1.1任务依据 毕业设计任务书 1.2设计标准 （1）盐酸二甲双胍工艺质量标准 （2）盐酸二甲双胍设计参数 （3）结晶釜设计参数 1.3设计资料主要来源 药厂反应设备及车间工艺设计 结晶化工艺手则 石油化工设备设计手则 压力容器设计手则 2设计内容 本设计要求是采用以盐酸二甲胺和双氰胺为原料，产量为500吨盐酸二甲双胍工艺初步设计。本设计采用的是采用湿法，在间歇法工艺中，用于生产盐酸二甲双胍的反应釜主要为结晶釜。 2.1生产工艺流程 向结晶釜内投入盐酸二甲胺和双氰胺以及环己醇，加热使盐酸二甲胺和双氰胺全部溶解于环己醇中。继续加热至反应温度，反应开始后剧烈放热，反应釜中的内盘管通入冷却水进行冷却，控制反应温度在145℃—150℃。晶浆进入离心机甩料，用无水乙醇洗涤，甩干。粗品盐酸二甲双胍进入夹套保温袋式过滤器（脱色罐），加入70%乙醇水溶液加热至完全溶解，加入活性炭，回流保温脱色15—25min，然后保持75—82℃压料，保证滤液全部进入结晶罐。进入结晶罐后开循环水降温，降温过程要进行控制降温，每10分钟降低1℃，同时变频搅拌控制转速在20-35转/min之间，降温至-10℃以下，离心甩料，脱离的母液进入回收工序。固体用无水乙醇洗料。物料进入干燥器干燥，即得成品盐酸二甲双胍。 上述过程大体上分为两个阶段，粗制阶段和精制阶段。其中精制阶段又分为脱色、精制结晶、干燥几个工序。 2.1.2 粗制阶段 物料与溶剂分别加入反应釜中 加热溶解 反应 控制降温 排出晶浆 2.1.3精制阶段 2.1.3.1离心甩干 母液进入反应釜循环使用 晶浆进入离心机甩干 干物料进入脱色罐 2.1.3.2 脱色工序 干物料进入脱色罐 加入70