基础防渗加固往复式高压喷射灌浆.doc

往复式高压喷射灌浆施工工艺 一、工程概况 略 二、水文地质条件 略 三、施工方法 1 、施工准备 2、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。 3、 根据总施工部署编制灌浆施工方案，施工网络计划等并报批。 4、 开工前认真进行施工测量。 5、 做好施工临时施工场地的清理，临时排水设施等。 6、正式施工前准备工作 正式施工前，保证设备器具和材料按时到场，着重做好灌浆试验工作，调整灌浆压力、浆液扩散半径、孔距和排距后及时将孔位放样至实地。 7、 施工程序 施工准备→测量放线→钻孔→下喷射装置→高喷灌浆→浆液冲洗→封孔。 8、 施工方法 （1）往复式高压喷射灌浆摆喷施工工艺： 采用二管法往复式高压喷射灌浆施工工艺，高喷凝结体可形成“切割式”连接。 采用旋喷桩施工时暂定旋喷桩直径为1000mm,桩距为800mm；采用摆喷施工时暂定有效桩长为1200mm，桩距为1000mm。 高喷灌浆为多工种、多机械联合作业，各环节必须密切合作，才能保证施工质量。高喷灌浆施工流程如下： 制浆 高压液体介质 定位 钻孔、下喷射管 高压喷射 成墙 回灌 封孔 往复式高压摆喷施工流程图 （2）往复式高压喷射灌浆摆喷及旋喷成墙示意图 1000mm α≥15° 施工轴线 往复式高压喷射防渗摆喷连接成墙示意图 800mm 施工轴线 往复式高压喷射防渗旋喷连接成墙示意图 （3）施工步骤如下： ①测量定孔位：按设计要求放线定孔位，精确测量孔距，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，标上孔号。 ②自钻孔：首先找到孔号校对孔位，将高喷台车移至钻孔位置，对准孔位，然后用水平尺调整机身水平，并反复测试无误后方可开钻。定孔后应先使高喷台车平稳,校正水平度。 ③灌浆施工 ③-1、制浆：采用水泥浆液，浆液比重控制在1.30～1.40g/cm3，。对于由生产性试验确定的含有各种掺和料的配比，严格按确定的配比制浆。严格控制制浆过程，保证浆液质量稳定，均匀。 ③-2、台车就位：将高喷台车与孔位中心对正，就位误差不大于5cm，并用水平尺调整其水平。开喷前进行试喷。 ③-3、下喷射管：钻孔的同时下喷射管，下管时检查喷头喷出的液体和气体是否均匀。喷射管下至设计高程后，将高压水换成高压水泥浆液。 ③-4、喷射提升：送入气和浆后，检查旋转（摆动）装置，使孔口冒浆正常后，按要求的提升速度喷射提升（10～15cm/min）。 ③-5、成墙：开喷后，自下而上提升，喷至设计墙顶高程后，停送压缩气和高压浆液，提出喷射管。 旋喷过程中发现气、浆压力和流量有不正常现象时应首先停止提升，迅速查明原因，立即处理，使参数正常后恢复提升。 ③-6、回灌和冲洗：单孔喷射完毕后，立即进行回灌，可使用回浆或原浆。回灌应反复进行，直至浆面不下沉为止。及时回灌防止土层坍塌，影响成墙质量。停喷后及时冲洗浆液管路，防止浆液凝结堵塞。 ③-7、异常情况处理 若遇塌孔、卡钻等情况时，可用水泥浆替代水进行钻进，钻进喷射，旋喷灌浆时可一次钻进旋喷施工，完成灌浆施工；摆喷施工时，可按照原施工工艺进行。 喷射过程中，出现压力突降或骤增时，立即停止提升，查明事故原因（泵体故障、管路破损或喷嘴受堵等），及时处理，压力正常后恢复提升。当停喷时间超过1小时，必须进行复喷处理，搭接长度不小于0.5m。 喷射过程中，漏浆情况处理：漏浆经常表现为孔口不返浆或返浆量较小，此时应停止提升或降低提速，进行原位灌浆处理。处理方法： a、降低压力； b、增大进浆比重或进浆流量； c、浆液掺入水玻璃等速凝剂； d、孔口填注砂、粘土球等堵漏材料； e、孔口灌注水泥砂浆或水泥粘土浆液。 9、施工参数 根据以往施工经验提供以下施工参数：（具体施工参数可在现场试验后修正） a).水泥浆：灌浆压力不小于35～38Mpa、浆液比重1.30～1.40g/cm3； b).压缩空气：压力0.6～0.7Mpa； c).提升速度：平均速度为10～15cm/min； d).旋喷转速：10～20r/min； e).摆动速度10～20r/min，摆动角度30～45°； f）.施工