大面积耐磨地面、环氧自流平地面施工技术.doc

大面积环氧自流平地面、硬化地面施工技术 中建三局工程总承包公司 张海乔 文开良 张海军 【摘 要】：天津西门子电器传动有限公司一、二期工程厂房为大面积环氧自流平地面、耐磨地面，对地面的平整度、外观有很高的要求。由于厂房座落在回填土上，地面下为设有阻沉桩的复合地基；大面积混凝土地面的裂缝控制、平整度及外观控制的有效措施。 【关键词】：复合地基、防潮滑动层、模板、振动梁、切缝、嵌缝、面层施工、养护。 工程概况和施工技术核定 1.1、工程概况 天津西门子电器传动有限公司为单层钢结构厂房，对厂房环境有较高的要求不但要求地面平整光洁，还要承受载重7t的车辆行走，已建的第一、二期采用环氧自流平和硬化（耐磨）地面地面为C30厚300mm，配置双层钢筋网的钢筋混凝土板，构造如图1.1。每栋厂房长、宽分别为55.9m×750.m、55.9×87.35m、60.0m×90m、60.0m×97.8m，设计要求每栋厂房的混凝土地面仅设置纵横向C35膨胀加强带连续施工。 第一期工程我们按照留置膨胀加强带的作法施工了xxxxxm2的环氧自流平地面、xxxxm2的硬化（耐磨）地面由于无缝连续施工，混凝土板的标高、平整度难以控制，虽经多方努力，仍然达不到要求，且混凝土板平面尺度大，收缩裂缝不能避免。为了实现合同承诺、满足质量要求，总承包公司耗资120万进行返修，各项量化的指标虽然达到了要求，但是平整度的感观效果仍然难尽人意。 1.2、技术核定 项目经理部的工程技术人员分析了一期工程的状况，认为大面积的钢筋混凝土板连续施工，难以能精确的控制标高和平整度，而且留置膨胀加强带不能有效的防治收缩裂缝。采用立模板分仓浇筑的方式非常必要。同时也根据本工程有阻沉桩的复合地基承载能力在xxxKPa以上、钢筋混凝土板有足够的强度和抗折能力，无论是地基还是地面结构层都能够承受地面的荷载（包括7t的载重车辆行驶的），在作好构造处理的前提下，分仓施工完全可以满足使用功能要求。提出了分仓跳格施工的方案，见图1.2。认为： ①、分仓施工可以利用模板控制板面标高和平整度、利用模板作为整平梁的标筋，精确控制版面的质量。 ②、分仓施工可以起到使混凝土板低龄期的失水收缩分期发生，起到“消化”一部分早期收缩的影响，将大面积混凝土板的低龄期收缩“化整为另”，有利于收缩裂缝的控制。 ③、采用设置传力杆、企口施工缝有利于分格板块间传力、防潮的效果。 项目经理部的建议得到了业主、设计和监理单位的理解和支持，第二期工程20595m2地面采用了分格跳仓施工，取得良好的效果。 二、施工工艺流程 2.1、分格的板块按1→2→3→4→5……的顺序浇筑，靠墙边的板块最后浇筑；作为填仓的板块（如3、5、6……）应与相邻板块的浇筑保持7天时间间隔。 2.2、分格板块的施工工艺流程 见图2.1、2.2 三、混凝土浇筑前主要工序的施工要点 3.1、地基处理是确保大面积的厂房地坪质量的前提条件，必须各道工序严格把关，阻沉桩复合地基必须达到设计要求的承载能力。作为前一项分部工程，要严格执行质量交验手续。同时，交验后应立即进行混凝土垫层施工，封闭复合地基，避免复合地基土体结构受到扰动，使承载能力受到影响。 3.2、C20和C20S6混凝土垫层采用坍落度160~180mm的预拌混凝。土泵送施工。要严格控制标高，平整度用2m直尺检查，误差≤5mm控制，表面不得有蜂窝麻面、裂缝等缺陷。 因此、本工程是采用立模板“分格跳仓”的方法施工。浇筑完毕的垫层应作好保湿养护和成品保护，防止表面受到损伤。 图2.1 环氧自流平地面施工工艺流程 3.3、塑料薄膜防潮层不但起到防潮的作用，而且还有一个“滑动层的作用”，它减少了地基对300mm厚混凝土地面板的约束，有利于裂缝的防治。铺设时需将验收合格的垫层清扫干净，将薄膜铺平压实，薄膜的接缝处搭接不少于500mm，若为两层薄膜，应纵横交错铺设。铺好的薄膜必须妥善保护，在进行下一道工序时，注意防止刮破、挂皱，在安放钢筋网片后，应及时拉平、垫上垫块压牢。在与柱基、墙交接部位，塑料薄膜防潮层须贴柱或墙边翻上。 图2.2、硬化地面的施工工艺流程 3.4、钢筋为Φ9冷轧变形钢筋，@150双向的焊接网片双层设置，网片长度按分仓宽度；网片的宽度按运能力确定，但应有两种规格以满足上下层网片错开接头位置的需要。下层网片应设置专用的垫块，上层网片应设置钢筋凳，以保证位置正确。 3.5、模板安装 ①、模板必须保持顺直平正，有足够的刚度，表面光洁。本工程用28号槽钢和Φ20钢管和Φ18（？因