工业硅溶胶2.doc

东铁集团有限公司铸造材料标准 DTCB 02.04-2012 工业硅溶胶 1范围 本标准规定了工业硅溶胶的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志标签、包装、运输、贮存。本标准适用于工业硅溶胶。该产品主要用于精密铸造作无机黏结剂，制作型壳。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9724 化学试剂PH值测定通则 HB/T3696.1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 HB/T3696.3无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备 3分子式 mSiO2 ? n H2O 4 工业硅溶胶的分类、代号和型号如表1。 表1 分类 碱性钠型 酸性无稳定剂型 代号 JN SW 型号 JM-20 JM-25 JM-30 JM-40 SW-20 SW-25 SW-30 注：代号说明 平均粒径 二氧化硅含量代号 稳定剂代号 酸性或碱性代号 5要求 5.1外观：乳白色半透明胶状液体。 5.2工业硅溶胶应符合表2要求。 表2要求 项目 指标 碱性纳型 酸性无稳定剂型 JN-20 JN-25 JN-30 JN-40 SW-20 SW-25 SW-30 二氧化硅（SiO2）w/﹪ 20.2～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0 40.0～41.0 20.0～21.0 25.0～26.0 30.0～31.0 氧化钠（Na2()）w/﹪ ≤ 0.30 0.40 0.04 0.05 0.06 pH值 9.0～10.0 2.0～4.0 黏度（25℃） /mPa.s ≤ 5.0 6.0 7.0 25.0 5.0 6.0 7.0 密度（25℃） /(g/cm3) 1.12~1.14 1.15~1.17 1.19~1.21 1.28~1.30 1.12~1.14 1.15~1.17 1.19~1.21 平均粒径 /nm Ⅰ 10 Ⅱ 10~20 Ⅲ 21~40 Ⅳ 41~100 注：平均粒径＜10的产品黏度值由供需双方商定。 6试验方法 6.1安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时顺小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。 6.2一般规定 本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682—1992中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、制剂用制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.1、HG/T3696.3的规定制备。 6.3外观判别 在自然光下，用目视法判定外观。 6.4二氧化硅含量的测定 6.4.1方法提要 将试样烘干，再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。扣除氧化钠，获得二氧化硅含量。 6.4.2分析步骤 用预先在800℃～850℃下灼烧至质量恒定的瓷坩埚称取约2g试样，精确至0.2mg。于105℃～110℃下烘干，再再置于800℃～850℃下灼烧至质量恒定。 6.4.3结果计算 二氧化硅含量以二氧化硅（SiO2）的质量分数w1计，数值以％表示，按公式（1）计算： M1 W1=——×100-w2…………………………………..(1) m 式中： M1—灼烧后残渣的质量数值，单位为克（g）； M—试料质量的数值，单位为克（g）； W2—6.5条测行的氧化钠含量，单位为百分数（％）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1％。 6.5氧化钠含量的测定 6.5.1火焰发射光度法 6.5.1.1方法提要 测量火焰中钠所发射的特征电磁辐射强度，测定钠离子的浓度，通过工作曲线法测定试样中钠离子的含量。 6.5.1.2试剂和材料 钠标准溶液：1Ml溶液含有钠（Na）1mg. 6.5.1.3仪器、设备 火焰光度计（测量范围0mmoI/L～200mmol/L）M1×1.348 W2=——————×100…………………………………(2) M×1000 M1—从工作曲线上查得钠的质量数值，单位为（mg）； M—试料质量的数值，单位为克（g）； 1.348—将钠换算为氧化钠的系数。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值｜碱性钠型硅溶胶不大于0.02％，酸性无稳定剂型硅溶胶不大于0.003％。 6.5.2容量法（仲裁法，仅适用于碱性钠型硅溶胶） 6.5.2.1方法提