工装预防性维护保养要求.doc

工装预防性维护保养要求 第一章 工艺装备管理概述 1 工艺装备 工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。 2 工艺装备管理 工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。 3 工艺装备预防性维修 3.1工装预防性维修及其意义 工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。它是由“感性”向“理性”的升华。通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，并结合PDCA循环法，将隐患消除于未然。 3.2工装使用管理过程中的保养要求 1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。 2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。 3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。 4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。 5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。 6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。 7）首件生产前应仔细检查工装各部位。做好产品的首件送检及中间自检工作，首件合格后方可生产，对使用中发现产品质量问题，分析属工装问题应及时修理，并作好记录，严禁模具带病工作。 8）生产过程中操作人员应爱护工装，注意保持工装的精度。工装的凸凹模刃口、腔体及导向部位维护、工装导向装置要妥善，工作部位及时润滑，工装内外异物废料及时清除。对震动、冲击力、冲压力较大的工装，要经常检查压紧装置是否松动，并采取相应的安全保证措施。 13）生产过程中如发现工装有异常情况或出现事故，应立即停机，并保护好现场，立即报告。由工装管理部门组织相关人员召开事故现场分析会，根据不同情况采取相应的补救措施。任何人不得擅自处理，隐而不报一经查出按工装责任事故处理。 第二章 冲压模具预防性维修的内容和要求 由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。 1模具设计制作时的内容和要求 1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。 2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。 3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。 4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。 5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。 装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。 6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。 7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。 2模具使用前预防性维修的内容和要求 1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。 2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。 3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，保证模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、准确性。 4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。 5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适当的润滑剂，以保证模具工作能处于良好状态。 6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置是否可靠，机床压力机滑块回升时，其导套上部、拉延模出气孔是否畅通无阻。 3模具使用过程中预防性维修的内容和要求 1）模腔